實心球陶瓷顆粒噴霧造粒干燥機TLPG-10
噴霧造粒干燥法作為一種常見的先進干燥技術被許多人熟知，它能使得液態的物料霧化，并在熱介質中連續轉變成干燥的粉狀或顆粒狀制品。不僅可以省去蒸發、粉碎等工序，而且制成的粉料通常為球形、流動性好、含水率少、密度恒定，因此得以被大范圍使用。
但在某些情況下，噴霧干燥會產生方形、環形等其他形貌的顆粒，甚至有時候還會出現層狀結構的顆粒。因此為了得到所需形貌和結構的顆粒，使其符合自己的使用要求，有必要對顆粒形貌和結構的形成機制進行深入地認識。
實心球狀顆粒
實心球形顆粒是噴霧造粒中最常產生的一種顆粒，其產生與造粒設備、工藝，還有漿料等因素有關。例如說，章登宏等在探討噴霧造粒因素對粉體顆粒形成的影響時發現，使用高固含量的漿料,可使空心球狀顆粒的壁變厚,更有利于形成實心球體；若是霧滴內水分蒸發恒速率干燥時間很短,粘合劑分布較均勻,也有助于形成實心的球狀顆粒。
固含量與松裝密度關系（越是“實心”，就越是“重）
另外，徐華蕊等用噴霧反應法制備實心球形氧化鈰超細粉末時，霧滴在表面張力的作用下收縮成球形——由于整個水解反應、沉淀反應不僅發生在液滴表面,也發生在液滴的中心,在整個液滴內生成了無數的草酸鈰晶核,使液滴內部滿足體相成核準則,同時前驅體濃度較高滿足含固率準則,所以形成實心顆粒。
噴霧反應法制備的CeO2超細粉末SEM照片
空心球狀顆粒
噴霧干燥法制備空心球狀顆粒無需模板劑，是利用噴霧裝置使前驅溶液霧化，在表面張力的作用下，液滴自動形成球形霧滴，霧滴表面的溶劑迅速蒸發；通過調整溶液濃度、噴霧溫度等，可獲得中空球形顆粒。然而，溶劑蒸發所導致溶質的析出或者內部壓力過大，均會導致顆粒形狀的不規則或者顆粒破裂。才能控制空心微球型結構材料的形貌、尺寸、壁厚和強度仍是現在面臨的較為復雜的問題。
