詢價
- 類型：液氨取樣器
- 留給客戶的接口為：M14*1.5F
- 工作壓力：4Mpa
- 關閉形閥B：冷卻鋼瓶
- 工作溫度：-40~100℃
- 標準容積：1000ml，也可定制
一、概述
BPA型液氨取樣器是依據GB8570.1-2008標準要求,設計制造的。
二、主要技術指標
1、工作壓力:4Mpa;
2、工作溫度:-40~100℃;
3、標準容積:1000ml，也可定制;
4、留給客戶的接口為M14*1.5F
三、操作
1、液氨儲罐 2、液氨容器液相閥 3、導管 4、液氨取樣器
A、進口閥 B、出口閥 C、排空閥
3.1鋼瓶和連接管的準備
按以下順序操作：按上圖方式連接鋼瓶
3.1.1打開形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關閉形閥C（排空閥），在室溫下用干燥氮氣吹洗凈化裝好的取樣裝置。
3.1.2將取樣裝置移入105~110℃的恒溫干燥箱中,經由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進氣管繼續(xù)用干燥氮氣吹洗至少30min.
3.1.3關閉形閥A,拆下鋼瓶,連接真空泵于出口形閥B上,抽真空至鋼瓶內壓力達100Pa 或低,保持此壓力不少于30 min .
3.1.4關閉形閥B,冷卻鋼瓶.
3.1.5在天平上稱量空鋼瓶,稱準至1g.
3.2樣品的采取
浸鋼瓶于控溫在約—35℃的冷凍浴中，冷卻10~15min，防止閥門結霜。
將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥2上，另一端連接形閥A，緊固連接處。
在開啟液氨容器液相閥前，先打開形閥C，使與大氣相通。
小心開啟液氨容器液相閥2，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經形閥C排放掉，由液氨的自由流動凈化取樣管后，關閉形閥C，打開形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規(guī)定的灌裝量（80%），關閉形閥A和液氨容器液相閥，打開形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。
四、清洗
1、鋼瓶內部應經常檢查，如發(fā)現不清潔，可拆下2個清洗堵頭,用流水洗滌、干燥，再以純丙酮洗滌數次;
2、液洗結束后,以氮氣吹洗;方法:裝上清洗堵頭,將氮氣瓶與連接管相連<此工作需加工接管,用戶訂貨時另訂>。關C閥,開A、B閥,開氮氣瓶閥門進行吹洗;也可在打開液氨取樣器上所有閥門及裝上1個清洗堵頭后,將氮氣軟管從清洗孔伸入,用能堵流的布或其它軟料圍塞壓孔、管縫隙;開氮氣瓶閥門進行吹洗。
五、事項
1、進行采樣操作時,嚴格按照有關國標、行標、企規(guī)及其它法定性文件執(zhí)行,對防護、人員配置、措施、設施等按規(guī)定落實定后方能開始液氨采樣工作,違規(guī)操作者,負全部責;
2、每次采樣前,對液氨采樣器進密封試驗<用氮氣充壓至3Mpa,保壓30分鐘,無漏流>并做好紀錄<對已試驗合格的液氨采樣器粘上標簽,方能使用;在未做以上工作直接采樣者,負全部責;
3、液氨采樣器自產品出廠之日1年，清洗、探傷、強度試驗合格后方能再次使用1年，本條嚴格執(zhí)行，否則使用者負全部責。液氨取樣器液氨取樣器液氨取樣器
