涂料設備、涂料成套設備、涂料生產線、涂料機械的詳細信息

粉體自動配料控制設備概述 粉體自動化配料系統是對粉粒物料按所選配方配給計量的工業過程進行實時監控管理的自動化系統，已廣 泛應用于冶金、建材、化工、醫藥、食品與飼料等行業。 工業配料系統的特點 1. 配料現場粉塵大，環境惡劣； 2. 各組份在配方中所占比例不同，有時甚至差異懸殊； 3. 配料速度和要求高； 4. 配方可能經常變換、調整； 5. 物料可能受環境溫度、濕度影響。 自動化配料系統自動化監控程度高，解決了以前人工配料差、質量不穩定、統計管理差等缺點。在管 理水平上，這套系統已經實現數據庫化管理和網絡化管理，能和工廠的管理網絡連接起來，把生產數據 實時的傳入工廠管理網絡，能實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能，大大提高了工廠的管理水平。 在生產過程中優化工藝、提高工藝控制和控制方式是提高產品收益率、質量有效的手段。當然， 這也是降低企業生產成本，增強自己產品競爭力直接的辦法。 智衡自動化配料系統的設計原則 1. 可靠程度高； 2. 投料準確，保證產品質量； 3. 操作簡單，界面清晰，功能齊全； 4. 在多任務時進行優化調度； 5. 數據庫查詢功能，能與局域網相連； 6. 有事故緊急處理措施，有后備手工操作臺； 7. 做好硬件與軟件的選型，提高性能價格比。 自動化配料系統是一個復雜的自動控制系統，必須根據所需配制的物料的特性和工藝要求，以及企業自身 的實際情況綜合考慮，智衡 的系統工程師會在您提供詳細的資料后與您的工藝詳細溝通，才能設計 出高、成本低、符合要求的自動配料系統。 由于自動化控制行業的飛快進步，整套自動給料系統可以有更多的選擇性適合更多客戶的需求。 常規自動給料系統分如下幾部分 （1） 給料部分 給料部分是從料倉（或儲罐）向計量設備中加料的執行機構。根據物料的不同特性， 選用不同的給料設備，如電磁振動給料機、螺旋給料機、單（雙）速電磁閥、各類化工泵等。 （2） 計量部分 液料的計量方式，其由傳感器、標準連接件、接線盒和稱重斗組成，與儀表一起進行 物料得計量以及誤差的檢測； （3） 排料設備 通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電（氣）動閥門、各類化工泵等組 成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。 （4） 控制系統 流程控制可以通過PC PLC（DCS現場總線）實施監控，監控軟件采用成熟可靠的品 牌；統計管理確保數據的備份、查詢、統計、打印等功能； ① 自動、手動開關按鈕盤：在自動時不需要人力參與，按照程序設置的工藝自動運行生產出所需產品； 在手動工作模式下，操作工可以操作每個動作（自動閥和電動機），使設備使用、維護都很方便。 ② 參數設置、顯示：主要用來設置攪拌時間、速度、稱重、液位計量；顯示溫度、壓力、液位計量。 ③ 工藝動態顯示：用工控機與觸摸屏動畫顯示工作流程，以及相關動畫，使操作工能很直觀就知道設備 工作狀態。 ④ 參數保存：將每種產品的成熟工藝保存到存儲系統中，以后在生產同類產品時，可以很方便的調出到 當前工作中。這樣大大降低同類產品因調試而造成的浪費，提高生產率。 ⑤ 故障顯示：實時顯示各種可能的故障，以及幫助維修工排除故障的處理。并可對各種故障進行歷史查 詢，便于設備維護及保養。 自動化配料控制涂料生產上的應用：在涂料液體原料中，大批量的乳液、溶劑、助劑和小批量的色漿、助劑等的加料極為普遍，該系統通過 使用流量計，稱重儀，傳感器等精密儀器，保證給料過程的高。同時，通過電磁閥，輸送泵和管路系統的配合，經過PLC的控制，實現了的控制過程的自動化。高產量，可靠靈活的給料系統使我們在乳膠漆，油漆，瓷漆等行業中脫穎而出, 從顏料制漿到計量, 通過掌握各種配料工藝，對容器進行準確配置，來實現大規模生產的流體測量，使產品限度符 合制定的標準。由于大批量生產的應用，計量液體加料系統的導入，保證產品質量的穩定性，實現產品再生產的重復性。 根據客戶不同的需求，可提供不同形式的油性漆成套設備 1. 一機雙缸分散釜->臥式砂磨機->調漆釜->過濾->全自動/半自動灌裝采用一機雙缸分散釜，提高了設備利用率 2. 一機雙缸 先分散后研磨籃式研磨機 ->調漆釜->過濾->全自動/半自動灌裝采用技術的 先分散后研磨籃式研磨機 ，提高了設備利用率、生產效 率，減少了物料輸送環節，有利于清洗 3. 先分散后研磨籃式研磨機 -> 過濾->全自動/半自動灌裝充分利用技術的 先分散后研磨籃式研磨機 ，將預分散、研磨、調漆集中在一個容器中進行，減少了物料輸送環節，有利于實現密閉生產 自動化配料控制在油墨生產上應用：可以大大提高油墨的生產性能，對于公司來講保證交貨期及產品色澤有同等的重要性。智衡 公司所采用的計量系統，在水性和油性油墨上都能計量。同步的循環系統保證了良好均勻的油墨品質。