在線渦流探傷檢測設備的詳細信息

總述：    廈門艾帝爾電子科技有限公司具有自主研發渦流探傷儀的能力，同時公司為適應市場要求，專門成立了機械傳動設計部、機械生產部、實驗中心、研發中心、國內市場部、國際市場部，能夠滿足各種規格鋼管的在線、離線檢測要求；同時公司開能設計各種非標工件的機械檢測裝置設計；我們將竭誠為您服務；一、探傷檢測儀器部分：由廈門艾帝爾電子科技有限公司自主研發的渦流探傷儀，采用大規模進口集成電路，結合先進的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，是國內具有成套完整系統的全自動渦流探傷機。采用LINUX操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠。具有自動化程度高、檢測速度快、檢驗工藝方便、無人為因素影響等優點。1、采用的渦流信號處理方法，通過高性能的DSP算法，對微裂紋檢測能力極高。
2、采用電腦數字化技術與“數字渦流檢波技術”，實現高速數據處理能力，檢測速度高達200m/min。
3、多種控制接口輸入，實現檢測與機械控制融合一體，達到被檢工件自動上料、自動分選、自動計數，同時統計被檢工件總數、合格數、合格率等功能，有利于提供生產產品的品質的“數量”結果。
4、多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；
5、大量存儲各種檢測程序參數和在線操作提示；真正意義“智能化、數字化”，可快速掌握儀器操作。
6、實時在線保存檢測數據，可隨時對數據記錄、存儲、分析等，測量缺陷的幅值、相位、數字值。
7、自動記錄顯示缺陷數及其位置；檢測完成自動形成檢測（包括檢測數量、合格數和不合格數）；
8、采用的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩定性。二、主機1、探傷主機長度為3-5米，型號為φ5-φ180的規格；2、配備有輸送滾輪，滾輪為聚胺脂；3、磁飽和器1套，退磁器選配（交流或直流兩種退磁方式，也可同配兩種方式）；4、壓輪機構4組，伸降機構一組；5、對于小管徑管材，為保證傳輸穩定性，可加壓輪；6、端口自動讀取裝置；7、自動打標，對缺陷部位進行標記；8、聲光報警裝置，如出現缺陷，可發出聲光報警，提醒操作人員注意；三、前后輸送滾道前后輸送滾道總長根據鋼管實際長度而定，輸送滾道全部采用箱體結構，配有滾聚胺滾輪，輸入滾道配有上料系統1套，輸出滾道配有，下料系統1套，氣動系統1套，動力為1.5KW擺線針輪減速機；四、上料架上料架長度為根據鋼管實際長度而定，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，避免輸送過程及撥料時對管材造成傷害；采用整體調節鋼管直徑大小，使上料翻板能自動撥料，鋼管和翻板接觸面采用防檫傷措施，每次1根。五、下料架下料架長度根據鋼管實際長度而定，，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，具有自動分選功能，使成品管和廢品管分開，并使用軟著落，（鋼管下料時避免鋼管相互碰撞，造成損壞和噪音）。下料部分可對合格和不合格鋼管進行分選；六、電控PLC的輸入/輸出系統功能完善，性能可靠，能夠適應于各種開關量和模擬量信號的輸入和輸出。操作方便，維護改造容易。全線采用PLC控制；電氣控制系統主要功能如下探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動上下料、分選、缺陷信號報警自動打印及生成報表，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。主要器件選用西門子的變頻器和可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調。⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。⑵啟動和停車的控制：設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉的切換。⑶生產順序和連鎖控制：設備由上料，向前輸送料，前壓輥壓下，送進磁飽和，向儀器發出來料信號進行檢測，經后壓緊裝置后到下料區域，視有無傷信號進行下料或分選。兩根鋼管之間的運行間隔時間由PLC程序控制且可調。本設備也可進行連鎖控制，上料區域發出受料信號開始上料，前面探傷區域有料時，連鎖鋼管頭停在上料區域等待。下料區域有料時，連鎖鋼管頭停在檢測區域，下料動作完成后再向下料區域送料⑷報警：探傷過程中的缺陷信號有聲光報警功能。 七、參考標準：YB/T4083---2000 GB/T7735—2004鋼管渦流探傷系統綜合性能測試方法和要求。