產品概述 TV350自動光學檢測儀主要包括五大部分：三軸伺服驅動系統、硬件控制系統、光學軟件自動識別系統、工業級光學相機組成的光學檢測系統與機體本身。三軸驅動系統采用原裝日本THK導軌和絲杠；傳送，適用于 PCBA 不良品的檢測，在生產過程中代替人工操作，自動檢測貼片，分立元件等不良故障與焊點不良，從而大大企業生產效率和產品質量。充分在行業中得到了客戶的好評與青睞。技術特點： 1、取放電路板方便 a)無障礙型的夾板裝置，使得電路板取放方便快捷，設計的無邊板卡板裝置，可以夾持元件邊距為的電路板。 2、異步測試功能 a)可在人工確認檢測結果的同時，開始下一塊電路板的測試，節省測試時間。 3、替換件功能 a) 單個元件可以有設置多個標準模版，應對多批來料同批焊裝的情況 4、任意選用 MARK 點 a)除了可以使用傳統的圓形、矩形、十字形、三角形 標志作為 MARK 點，還可以使用任意有特征的標志作為 MARK 點。 5、任意角度測量方式 a)元件、焊腳、焊錫以及橋接測試，都可以按任 意角度進行測試。 6、自動路徑優化 a)像機行走位置,都是根據智能機器學習方法進行了 路徑的優化設置 , 像機以短、快的方式進行 測試。 7、IC 管腳及分立元件焊腳自動分割 a)自動分割 IC 管腳以及分立元件焊腳并能自動設置 各個管腳的測試參數。避免了逐個管腳設定焊錫量與短 路窗口的麻煩。檢測原理器件檢測采用自主開發的基于機器學習策略的數字圖像特征 分類與識別算法，充分利用數字圖像的顏色、性狀以及 統計信息，檢測準確度更高，可以檢測灰度算法無法檢 測的彩色標識的器件，以及器件缺漏、錯位、翻轉、側 立、破損、錯誤器件、錯誤性等錯誤。焊盤檢測通過科學的彩色光源布置，使得少焊錫、正常焊錫 和過量焊錫的圖像產生明顯差別，并通過數字圖像的特 征分類與識別算法進行相應識別。對器件的位置要 求較低，可以檢測貼片較低的電路板。 IC焊腳檢測自主開發的焊腳識別算法，可以全自動識別 IC 焊 腳，并自動學習 IC 焊腳的各種圖像特征，對連焊有非 常靈敏的檢測，而對 IC 器件的位置要求較低， 可以檢測手工放置的 IC 器件。產品特色的傳送系統驅動設備采用交流伺服電機系統。絲桿和導軌采用原裝日本THK導軌和絲杠。無需 CAD 數據自動元件定位在沒有 PCB 板的 CAD數據情況下 , 軟件仍可自動查 找到元件并按選定的方法自動編程。的燈光處理 LED三色三角度光源（可選四色）強大的自動學習功能各種規格、類型的器件，都可以通過在器件輪廓處 畫框學習，無需作其它處理，SRT-VT-100 AOI 軟 件會根據器件類型作相應的特征抽取、算法優化等自動 處理，電阻、電容的焊錫學習和 IC 焊腳學習都是自動完 成的，便利、快捷，編程時間通常小于 0.3 小時。簡單的生產環境要求要器件的XY坐標和電路板的出料單（BOM）就 可以自動學習，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、 或者復雜的轉換軟件，適合國內復雜的生產環境，學習 使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。智能化學習過程系統不可以自動獲取諸如IC管腳的位置等參數，還可以自動修正編程樣板的參數特異性，使得測試數據 更具有通用特性，從而減少誤判，擁有高的檢測準確 率，而且編程操作方便。技術參數： PCB 尺寸范圍：20*20 mm -250*350 mm 基板厚度范圍：0.5-2.5 mm ，可擴展到8 mm 器件高度：&plun;40mm 小器件：0201/01005 檢查項目：缺件、錯件、錯位、側立、反面、破損、性錯誤、缺焊、過焊、連焊、IC 焊 接、色環測試、OCR 文字識別、條形 碼等。傳送方式：伺服電機 + 滾珠絲杠寬度調整：手動快檢測速度：14cm2/s 器件偏角：0-360 度鏡頭像素參數：Min 15um/ 像素光源種類：三角度三色 LED（可選四色光源）攝像頭：CCD 數字攝像頭。可識別條形碼：Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix 操作系統：WindowsXP 或 Windows2000（中文版）。電源：AC220V，50Hz 環境溫度：5℃－ 39℃ 環境濕度：5% － 90% 平臺高度：50mm 重量：260kg 外型尺寸圖：L877mm × W740mm × H1200mm 可選部件：檢測結果打印機、SPC 模塊，脫機編程軟件。