供應自動發酵罐(圖)

1.輸送設備；選果機，洗果機，提升機.，輸送機，.輸送泵，離心泵，轉子泵． 2.壓榨設備；除梗破碎機，螺旋壓榨機，氣襄壓榨機，破碎機，打漿機 3.發酵罐及貯藏容器(1噸-500噸)； 4.過濾設備；板框過濾機，硅藻土過濾機，活性碳過濾器，膜過濾器，水處理設備等）； 5.穩定處理設備（換熱器，保溫罐，速凍機）； 6.制藥設備； 7.飲料乳化設備等。

一.食品工業用不銹鋼薄壁容器的容積應優先選用表1中所列的數值。
　                   表1  容器容積            單位為立方米

　2、 技術要求
　　2.1 設計
　　2.1.1 食品工業用不銹鋼薄壁容器的容積設計推薦優先選用本標準規定的容積系列參數。
　　2.1.2 圖紙的設計要充分考慮工藝工況，選擇合理的高徑比，合理配置罐體附件。
　　2.1.3 如采用冷軋不銹鋼板材，罐體內外表面保持板材的原色和粗糙度，內焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；如采用砂拋光或電化學拋光，應保持內外表面均勻一致，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器應符合GB16798-1997的規定。
　　2.1.4 容器的上、下封頭應采用折邊結構，過渡圓弧半徑R不小于25mm，采用冷旋壓或冷模壓方式加工；罐體開孔直徑不小于38mm時應采用內翻邊或外翻邊，翻邊圓弧半徑不得小于5mm。
　　2.1.5 食品工業用不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據工藝和介質一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質；不銹鋼板材和焊接材料等應符合有關國家標準、行業標準的規定。
　　2.1.6 原材料應確保其物理、化學性能符合相關標準規定，材料進廠檢驗應尤其注重外觀檢查，供應商應提供材料質量及檢驗證明。
　　2.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規定，罐體的每個筒節的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應優先選用1000mm、1219mm和1500mm三種規格。
　　2.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；00Cr19Ni10之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2；00Cr17Ni14MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr19Ni12MO2。
　　2.2 制造
　　2.2.1 不銹鋼板材在開卷、校平時不允許出現表面劃傷，避免與其他材料接觸出現鐵污染。
　　2.2.2 筒節下料展開長度應根據罐底和罐蓋的實際測量周長（按中徑），偏差為±3mm。
　　2.2.3 下料應確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm，割口斷面不得有割豁、偏吹現象，否則應予修正。
　　2.2.4 板材對接間隙一般為0.2 mm～0.6mm，且相對均勻；對接錯邊量小于1/6板厚，不超過0.4mm。
　　2.2.5 板材接縫采用氬弧焊點焊固定，焊點表面無氧化現象，且不得高于母材，否則予以磨平。
　　2.2.6 板材的焊接應采用氬氣保護焊等惰性氣體保護焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規定。
　　2.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于1mm，局部間隙允許超過1mm，但焊前應予以填補。
　　2.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻一致，焊縫余高為0mm～0.6mm。
　　2.2.9 罐體內焊縫應修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側各20mm～25mm內拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。
　　2.2.10 彌勒板、內插板或盤管等零部件表面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應予修整。
　　2.2.11 產品制作完成后，應進行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現表面色差現象；水洗時應將酸洗鈍化膏全面清除。
　　2.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應進行防銹處理并涂以圖紙規定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應加不銹鋼墊板。
　　2.2.13 罐體制作完畢后應進行盛水試漏,試驗要求按6.2.1。
　　2.3 罐體附件
　　2.3.1 食品工業用不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應確保其質量和安裝位置，品質應符合GB16798-1997的規定。
　　2.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。
　　2.3.3 上、下人孔要求輕便靈活，人員進出方便；呼吸器的設計通氣量應大于進出液口的流通量；所有附件不允許有泄漏現象。
　　2.3.4 罐體上的開孔要圓滑，管口采用翻邊凸緣工藝，焊接采用對接形式，并且焊縫處要進行修磨拋光。
　　2.3.5 底攪拌和側攪拌的密封宜采用符合食品衛生標準的機械密封。 一.食品工業用不銹鋼薄壁容器的容積應優先選用表1中所列的數值。
　                   表1  容器容積            單位為立方米

　2、 技術要求
　　2.1 設計
　　2.1.1 食品工業用不銹鋼薄壁容器的容積設計推薦優先選用本標準規定的容積系列參數。
　　2.1.2 圖紙的設計要充分考慮工藝工況，選擇合理的高徑比，合理配置罐體附件。
　　2.1.3 如采用冷軋不銹鋼板材，罐體內外表面保持板材的原色和粗糙度，內焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；如采用砂拋光或電化學拋光，應保持內外表面均勻一致，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器應符合GB16798-1997的規定。
　　2.1.4 容器的上、下封頭應采用折邊結構，過渡圓弧半徑R不小于25mm，采用冷旋壓或冷模壓方式加工；罐體開孔直徑不小于38mm時應采用內翻邊或外翻邊，翻邊圓弧半徑不得小于5mm。
　　2.1.5 食品工業用不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據工藝和介質一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質；不銹鋼板材和焊接材料等應符合有關國家標準、行業標準的規定。
　　2.1.6 原材料應確保其物理、化學性能符合相關標準規定，材料進廠檢驗應尤其注重外觀檢查，供應商應提供材料質量及檢驗證明。
　　2.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規定，罐體的每個筒節的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應優先選用1000mm、1219mm和1500mm三種規格。
　　2.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；00Cr19Ni10之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2；00Cr17Ni14MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr19Ni12MO2。
　　2.2 制造
　　2.2.1 不銹鋼板材在開卷、校平時不允許出現表面劃傷，避免與其他材料接觸出現鐵污染。
　　2.2.2 筒節下料展開長度應根據罐底和罐蓋的實際測量周長（按中徑），偏差為±3mm。
　　2.2.3 下料應確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm，割口斷面不得有割豁、偏吹現象，否則應予修正。
　　2.2.4 板材對接間隙一般為0.2 mm～0.6mm，且相對均勻；對接錯邊量小于1/6板厚，不超過0.4mm。
　　2.2.5 板材接縫采用氬弧焊點焊固定，焊點表面無氧化現象，且不得高于母材，否則予以磨平。
　　2.2.6 板材的焊接應采用氬氣保護焊等惰性氣體保護焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規定。
　　2.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于1mm，局部間隙允許超過1mm，但焊前應予以填補。
　　2.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻一致，焊縫余高為0mm～0.6mm。
　　2.2.9 罐體內焊縫應修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側各20mm～25mm內拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。
　　2.2.10 彌勒板、內插板或盤管等零部件表面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應予修整。
　　2.2.11 產品制作完成后，應進行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現表面色差現象；水洗時應將酸洗鈍化膏全面清除。
　　2.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應進行防銹處理并涂以圖紙規定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應加不銹鋼墊板。
　　2.2.13 罐體制作完畢后應進行盛水試漏,試驗要求按6.2.1。
　　2.3 罐體附件
　　2.3.1 食品工業用不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應確保其質量和安裝位置，品質應符合GB16798-1997的規定。
　　2.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。
　　2.3.3 上、下人孔要求輕便靈活，人員進出方便；呼吸器的設計通氣量應大于進出液口的流通量；所有附件不允許有泄漏現象。
　　2.3.4 罐體上的開孔要圓滑，管口采用翻邊凸緣工藝，焊接采用對接形式，并且焊縫處要進行修磨拋光。
　　2.3.5 底攪拌和側攪拌的密封宜采用符合食品衛生標準的機械密封。