• 類型：動平衡機
• 不平衡量減少率：≤(%)或≥(%)
• 工件直徑范圍：(mm)
• 工件直徑：(mm)
• 轉動周期：(sec)
• 輪重：(kg)
• 小可達剩余不平衡量：(g.mm/kg)
• 電壓：(V)
• 工件質量范圍：——(kg)
• 兩支承間距離：——(mm)
• 輪輞寬度：——(mm)
• 平衡：——(g)
• 支承軸徑范圍：——(mm)
• 轉子重量范圍：——(kg)
• 編號：
• 重量：(kg)
• 主軸轉速：(rpm)
• 車輪直徑：(mm)
• 平衡轉速：——(r/min)
• 床身：(mm)
• 電機功率：(KW)
• 圈帶傳動處軸徑范圍：——(mm)

LC-810 現(xiàn)場動平衡系統(tǒng) 可以在現(xiàn)場迅速判斷機械設備運行狀態(tài)，分析出機械設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統(tǒng)提供的試重法或影響系數(shù)法進行動平衡校正，系統(tǒng)將自動解算出加（減）配重的質量大小和角度。許多情況下，動平衡校正就可以去除轉子（軸系） 90％以上的不平衡量。

本系列產品具有完善而強大的現(xiàn)場動平衡功能，可以實現(xiàn)極高。

性能品質完全達到！

同時增配設備故障診斷功能，快速定位設備振動故障源，更加物超所值。

?系統(tǒng)構成

便攜式筆記本電腦 + 振動信號處理專用采集箱

?系統(tǒng)功能及技術指標

1．單面、雙面現(xiàn)場動平衡功能，可用于幾十克到數(shù)十噸； 轉速由1轉/分到18萬轉/分的不同種類轉子的現(xiàn)場動平衡。
2．平衡方法：試重法和影響系數(shù)法。
3．開機次數(shù)：利用現(xiàn)場原有安裝條件，開停機2～3次。利用影響系數(shù)法1次起機即可獲得配重，達到動平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
4．專有的試重估算方法，可以根據(jù)輸入的轉子資料結合實際的現(xiàn)場環(huán)境自動估算出合理的動平衡試重質量， 減少1次開機， 大大的提高了工作效率。
5．靈活多用的配重方法：去試重法、不去試重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑塊法、滑動滑塊法
6．向導式動平衡操作：提供了完善的向導式動平衡功能，操作者只要按向導一步步進行就可以輕松完成動平衡校正，非常容易上手。
7．人性化的動平衡續(xù)作功能：若是因為某些原因而中斷了整個動平衡過程，可以由中斷處接著向下做，不必從頭開始。從而繼續(xù)完成動平衡過程
8．附帶簡單的故障診斷功能：在平衡之前，可以先進行一下故障診斷，以便確保故障原因就是動平衡不良，避免盲目動平衡。
9．矢量分解：對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解以及矢量合成，以滿足現(xiàn)場安裝的客觀要求。
10．完善的平衡報表：動平衡過程完成后，軟件可以自動生成動平衡報表，明確轉子的基本信息，振動降低情況以及詳細的配重信息。
11．完善的在線幫助系統(tǒng)，結合具體的實例，詳細解釋軟件操作的步驟，以及可能遇到的問題，使軟件的學習和使用非常方便。
12．轉速適用范圍：標準型：60～180000r/min，低速型：1 r/min以上
13．質量適用范圍：標準型：1KG以上??? 加強型：50克以上
14．剩余不平衡量： 質量為1mg??? 振動值：0.01mm/s
15．平衡可使不平衡量減少90%以上
16．振動參數(shù)5％
17．轉速1%%
18．軟件終身升級，系統(tǒng)終身維護。

?系統(tǒng)配置

序號 名稱 數(shù)量 單位 型號/編號 備注 1 兩通道主機 1 套 ? ? 2 振動加速度傳感器(含磁座) 2 支 ? 5-10KHz； 30mv/g 3 振動傳感器專用線纜 2 條 ? 5米 4 激光轉速傳感器 1 支 ? 5-200厘米 5 轉速傳感器專用線纜 1 條 ? 5米 6 USB數(shù)據(jù)傳輸線 1 條 ? ? 7 專用充電器 1 臺 ? ? 8 反光條 1 張 ? ? 9 轉速傳感器卡座 1 個 ? ? 10 電子秤 1 臺 ? ：0.1克； 范圍：500克（選配） 11 軟件安裝盤 1 張 ? ? 12 軟件說明書 1 套 ? ? 13 合格證 1 張 ? ? 14 外包裝箱 1 個 ? ? 15 筆記本電腦 1 臺 ? 根據(jù)客戶要求配置 16 裝箱單 ? ? ? ?