Smart fibers 致力于生產(chǎn)用于風力發(fā)電機組的各種高性能，低成本的光學葉片負荷檢測系統(tǒng)。從而在應用過程中，對轉(zhuǎn)動輪片的根部負荷提供動態(tài)檢測。

典型的壓力溫度數(shù)據(jù)

基于這些信息可以對風力發(fā)電機進行特定的維修，降低維護成本，減少零件誤差，延長使用壽命，提高風力發(fā)電機利用率，從而降低每kwh發(fā)電量的成本。各項研究已證明了風力發(fā)電檢測系統(tǒng)的價值，右圖的的一項研究是對一安裝于2MW近海風力發(fā)電機上的的葉片傳感系統(tǒng)成本收回時間的分析。根據(jù)smart fibers系統(tǒng)的安裝成本，這一研究顯示不到兩年就能收回成本。而更大的近海風力發(fā)電機組會創(chuàng)造更大的效益，因此成本收回更快，這一分析并沒有將這一系統(tǒng)其它的附加性能所帶來的效益計算在內(nèi)：

① 葉片失衡

檢測到的負荷數(shù)據(jù)不一致，警示我們風力發(fā)電葉片失衡，從而使我們可以盡早采取彌補措施，減少潛在的損失以及其它傳動系統(tǒng)零件的誤差

② 葉片受損

負荷數(shù)據(jù)的變化表明葉片有可能因雷擊，鳥類撞擊以及自身疊層結構退化造成嚴重磨損。

③ 結冰檢測

結冰會造成風力發(fā)電葉片空氣動力學表現(xiàn)以及大多數(shù)表現(xiàn)的變化，來自負荷檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能幫助我們在減少冰凍風險的同時，將風力發(fā)電機組在寒冷地區(qū)的利用率提高到。

④葉片自主定位

業(yè)內(nèi)認為利用密閉的循環(huán)回饋控制系統(tǒng)中各個葉片的負荷數(shù)據(jù)，可提高葉片定位器的效力。葉片直徑越大，這一效力提高地越明顯，從而對導致風力發(fā)電機組葉片 所有動力驅(qū)動以及構造零件低壓離軸負荷。葉片自主定位操作可以提高風力發(fā)電機效率，減少零部件疲勞磨損以及提高風力發(fā)電機選址的靈活性。

⑤ 葉片測試

這一系統(tǒng)高，對各個傳感器的同步動態(tài)壓力檢測使得在設計有效期或使用壽命測試期內(nèi)，可以密集地安裝葉片儀器。感受器安裝到位后，可以測試主要的負荷周期，硬度偏差，扭曲度，以葉片各個關接處的協(xié)調(diào)性。

一般這一系統(tǒng)包括一個安裝在葉片中心的3頻道的smartsca解調(diào)器 ，解調(diào)器 通過3個分布于各個葉片根部的光纖連接盒與位于每個輪片根部的4個壓力，溫度傳感器相連。傳感器與每個葉片的壓力面和壓力邊在一條直線上

傳感器既可以安裝在葉片表面，也可以安裝在葉片里面。安裝在葉片表面的SMART PATCH傳感器適合在出廠前對新葉片進行安裝或?qū)σ延腥~片進行翻新安裝。SMART FBG 或SAMRT TAPE 傳感器能在工廠植葉片內(nèi)部。

無論是安裝在葉片表面還是植入其中，這兩項技術在極端溫度，濕度情況下，安全合格，長期穩(wěn)定，并且傳感器使用壽命要超過葉片的使用壽命

這一系統(tǒng)具有多元功能，還可以測量使用者關心的其他數(shù)據(jù)，如輪軸的彎度，扭轉(zhuǎn)度，動力驅(qū)動零件的振動，溫度，潤滑壓力，塔和基底結構的運動等。

系統(tǒng)優(yōu)勢：

1軍用噴氣機飛行實驗驗證了這一高性能儀器，，使用25年TELCORDIA質(zhì)量合格光學器件

2 所有的光學傳感技術不受電磁干擾影響，在葉片上無需傳導電纜

3抽樣合格率高，傳感器可計數(shù)，決策，自動加厚以應對不預期的磨損

4測量功能長期穩(wěn)定，無偏移，不需要再校準

5100%商務現(xiàn)貨供應配件,供貨穩(wěn)定，價格便宜

6簡單。已有的安裝證明一天即可完成整個葉片的安裝