振動篩除塵器在礦山、電廠、冶金、耐火材料等行業中廣泛應用，由于振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離開來，粉塵飛揚現象嚴重，污染環境，固徳研制的振動篩除塵裝置，較好的解決了振動篩運行過程中的粉塵污染問題，降排，產品。
       振動篩除塵器分四部分組成：
1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。反吹風旋臂由置于頂上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
        振動篩除塵器工作原理
　　振動篩工作過程中產生大量粉塵，除塵器升始工作時，利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經風機排出。當濾袋表面粉塵增多，阻刀值預定值時，壓力傳感器發給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即保持濾袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。
    振動篩除塵器工作時，含塵氣體從氣箱式脈沖袋式除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
 
　　根據振動篩工作和現場實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，充分考慮振動篩檢修、更換篩網等問題。
    振動篩除塵器主要特點
　　1、性投資小，與其他除塵器相比，運行2個月，。
　　2、適用煤、燒結礦、礦石等原料振動篩系統的除塵。
　　3、除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩定。
　　4、除塵器回收的粉塵直接回到料倉內或皮帶上，次污染，節約人力物力并地回收原料。
　　5、動力消耗小，運行及管理成本低。
　　6、按物料的性質、溫度，選用不同材質的濾料，除塵效果及使用壽命。
　　7、除塵器無占地。
　　8、凈化效率高，合指標要求，徹底解決振動篩粉塵污染間題。