一、概述：

CDG-2000D微機控制磁粉探傷機系機電分立式半自動磁粉探傷設備，由電源控制柜、夾持磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的半軸、管、棒類件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

   本設備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步操作；自動時，設備自動執行PLC內部程序，工件上料到位后，按啟動按鈕，可實現工件夾緊——轉動——噴淋——磁化——轉動觀察等一系列動作的半自動化。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用一只移動式線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復合磁化在工件上形成旋轉磁場，性顯示磁跡，具有較高的工作效率。

二、主要技術參數：

1、   周向磁化電流：AC 0-2000A值，連續可調；

2、   縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT，值，連續可調；

3、   磁化靈敏度：A型2#試片顯示清晰；

4、   暫載率：≥30%；

5、   電間距：0-1200mm，連續可調；

6、   運行方式：手動、自動運行；

7、   磁化方式：周向、縱向、復合磁化；

8、   尾架電箱運動方式：電動；

9、   夾緊方式：電動；

10、            退磁方式：自動衰減式退磁；

11、            縱向退磁磁勢：AC：12000-0 AT，值，連續可調；

周向退磁電流：AC：2000-0 A，值，連續可調；

12、            退磁效果：≤160A/M（0.2mT）；

13、            電源：三相四線380V&plun;10% 50HZ      瞬時100A；

14、            外形尺寸：控制柜：700（長）×415（寬）×1800（高）mm；

床  身：2800（長）×750（寬）×1800（高）mm；

15、            重量：約1100Kg。

三、探傷原理及工藝流程：

探傷原理：

   周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場，在連續法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

工藝過程：

   根據工件尺寸，調整好兩電間距，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝卡到電盤上，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。

2、1自動檢測狀態：

將工作方式選擇在自動位置，按動啟動按鈕或腳踏開關，設備自動執行PLC內部程序，進行夾緊——轉動——噴淋——磁化——轉動觀察——退磁——松開下料等一系列動作的半自動化。在自動程序過程中，如果需要結束執行，請按動復位按鈕，自動程序停止執行，程序回到初始狀態，以備下次工作。

2、2手動檢測狀態：

手動檢測時，將工作方式開關撥至手動位置，按動夾緊按鈕，電左移將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴對工件進行噴灑磁懸液，同時按動轉動按鈕使工件轉動，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關，對工件進行充磁；磁化完畢，按動轉動按鈕，進行轉動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進行退磁；退磁結束，按動松開按鈕，將工件松開；一個工件檢查完畢。