DZL臥式鏈條熱水鍋爐為雙鍋筒縱置式A型布置組裝水管強制循環(huán)，鍋爐在廠內(nèi)組裝成上部受熱面本體和下部燃燒設(shè)備兩大部件出廠到工地，將兩大件及補充受熱面合攏。由鍋爐本體前端水冷壁，下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成兩回程對流受熱面，鍋爐尾部單獨設(shè)置鑄鐵省煤器，并設(shè)有兩個檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。
    爐排采用新型大塊不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運行輕便。該型爐排片使鍋爐運行性大大，基本實現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力，不易損壞；鍋爐運行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2%，并且通風(fēng)條件好，有的自清灰能力。燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)、分段送風(fēng)等技術(shù)，使爐膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。強化燃燒，爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使爐渣含碳量≤12％。
    為爐排運行卡和爐排后部積渣等問題，把原有爐排上老鷹鐵（擋渣器）去掉，使煤灰渣順利落到出渣機排出爐外，了鍋爐運行性。該爐優(yōu)點是水循環(huán)回路設(shè)計合理。采用強制循環(huán)方式，克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時易引起爆管，了的循環(huán)流速，爐管不結(jié)垢，了鍋爐運行。
    板材下料采用剪板機下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機使其筒體的加工質(zhì)量更加；鍋筒焊接采用埋弧自動焊，并采用檢測，時刻控制焊接質(zhì)量，同時我廠還擁有20多套的檢測設(shè)備，各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定。
    鍋爐板采用重慶或馬鞍山鋼鐵公司的產(chǎn)品屬優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，集箱管采用煙臺或常州鋼管廠的優(yōu)質(zhì)鋼管屬產(chǎn)品，鍋爐管采用常州鋼管廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼管，優(yōu)質(zhì)材料的選用了鍋爐的運行。的各類配套附機：鼓、引風(fēng)機分別采用北京西山和江蘇鹽城及泰安通風(fēng)風(fēng)機廠的低噪音型風(fēng)機，給水泵采用上海凱泉、威海雙輪濟南通用的水泵，減速機采用江蘇溧陽無級變速減速機，其他配套附機均采用國內(nèi)產(chǎn)品。外形設(shè)計合理，在原引進圖紙的基礎(chǔ)上進行了要的調(diào)整，使外觀更加美觀，前爐拱由原來掛磚改為斜形磚，更增加了爐排的牢固性，燃燒更加穩(wěn)定。