一、裝置描述

  本裝置適用于較品分子量的產品，同樣也能夠生產較低分子量的產品，靈。

  此乙氧基化的主裝置共分為如下幾個單元：反應單元，中和單元，尾氣處理單元，也可根據要求增加前處理單元；每個單元的生產又分為很多個步驟，每個步驟中又有若干個子步驟和分支來組成，的步驟由批量生產操作軟件來控制。

  此乙氧基化裝置以脂肪醇（合成或天然）、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脫水山梨醇酯、脂肪胺等為原料，可適應大多數的EO/PO加成物產品生產，能夠生產的產品多達幾百種。生產包括醇醚、酚醚、聚醚在內的非離子表面劑和其他助劑，應用領域涉及日化、紡織、涂料、農藥、皮革、清洗、建筑等行業。

二、過程說明

  1、預反應部分。將起始劑與催化劑一并投入預反應釜．真空脫除起始劑及反應過程生成的水份。含水量合格后，升溫后將物料送入反應單元，用蒸汽泵和水環式真空系統抽真空。

  2、加成反應部分。反應器預先用氮氣置換．繼續充氮氣 。選壓力后，起始劑送入反應釜內，用循環泵釜中循環；EO 由釜頂噴入，同起始劑接觸反應，移去反應熱。待反應物至量時，開另一循環泵，噴入EO，同液相繼續反應 EO 達規定加入量，繼續循環時間至反應。

  3、中和及過濾部分。反應產物進入中和釜內，加適量中和劑，反應后真空脫除水份及低分子物，冷卻。高分子產物應送去過濾，加適量助濾劑

  4、尾氣吸收部分。來自反應和中和單元的氣體產物用溶液在溫度條件下吸收，達標后，排入大氣。

三、裝置的特點：

  1、由于雙循環噴霧反應器的工藝了反應面積而強化了傳質，且噴霧使物料分布均勻，從而使反應可以在較高的溫度下進行，不存在局部反應的問題，使得反應速度大大，氧化物的加成率是傳統釜式反應器的4～5倍，液相中含有少未反應的氧化物，因而副反應產物能夠被降較低的程度；因為反應速度快，生產周期短，使得產品的色澤好，分子分布范圍窄，同時公用工程的消耗也有大幅的降低。

  2、系統采用世界的批量控制系統，可以實現上述單元的全自動化操作，盡量減少操作人員對生產的干預，只是在要的情況下才有少數地方需要操作人員的干預，這樣可以實現精準的控制，每批產品的一致性，降低生產能耗；方面，系統中有完善的聯鎖功能，完夠的系統，已經投運的裝置有因為系統本身因素導致過事故。

  3、 此乙氧基化裝置可適應大多數的產品生產，能夠生產的產品多達幾百種，因此采用批量DCS控制系統實現來實現全自動化生產，這可以讓操作人員的減輕勞動負擔，并能產品的質量和質量的均一性。

四、關鍵設備介紹

  反應單元由反應器和收集器以及兩個循環泵與兩個換熱器組成、

各單元體積、容量以實際要求產能設計。