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摩佰爾

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其它

RFID智能倉儲管理系統 一、系統需求分析概述      倉儲管理系統（WMS）作為某一公司的業務系統，利用計算機軟件模擬實施倉儲管理的系統流程，其綜合性要求要達到簡明實用、提高倉儲管理的質量和效率的目的。     將物資集中放置在一定的場所需要利用科學的方法進行管理，并且實現高效準確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時的將貨物更新信息提交到服務器數據庫；上層的管理系統要保證貨物在存儲期間數量不發生變化、維護相應的出入庫記錄和定期盤點信息。     在貨物存儲時要達到空間利用的化，勞動力和設備要達到程度和有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統要實現高效準確的出入貨驗證審核機制，使得在有限的工作時間內在無差錯的基礎上更多數量的完成入貨和出貨的操作，從程度上節省人力資源消耗，避免人為因素導致錯誤的發生。此外，RFID智能倉儲管理系統還要確報能高效的完成貨物種類和數量上的統計以及管理存儲空間的程度的利用和確保物資數量的無誤的前提，因此，高效的盤點功能必不可少。 二、傳統倉儲業務流程弊端分析及問題改進 1、傳統業務分析     入庫時倉儲管理人員接到入庫作業指令，根據入庫物品情況，選擇倉庫，安排物品存放區域。倉儲作業人員根據入庫作業的入庫物品清單，與隨車清單和實物進行核對，對入庫物品進行驗收。采用條碼掃描方式清點及檢查到貨總量、單位包裝等。驗收完成后，根據庫位安排計劃由倉儲作業人員將貨物存放到指定區域，倉儲管理人員完成相應的信息記錄工作，并輸入到計算機中。出庫時工作人員在接到出庫作業指令后，了解相關作業細節，找到相應貨物的存放位置。倉儲作業人員根據出庫清單，進行人工理貨，并將物品集結在出貨區。核對車牌號和駕駛人員證件，核對出庫清單與隨車清單是否一致，按核對后的清單進行裝車。倉儲管理人員完成相應的信息記錄工作。盤點時根據盤點計劃選擇要盤點的倉庫、庫區等，并制定盤點表，生成盤點清單。倉儲作業人員手工依次遍歷要盤點的倉庫、庫區等，對盤點清單的相應項目進行抄錄填寫。盤點結束后，管理人員將盤點信息輸入到計算機中，與計算機中的數據進行比對。 2、存在問題及使用RFID智能倉儲管理系統技術后的改進方案     在入庫和出庫作業中存在的問題是物品入庫驗證和出庫理貨時需要一個一個掃描物品條碼，盤點作業需要記錄每個貨位上的物品，還要將物品信息輸入到信息系統中，這樣經兩次周轉提高了出錯率。這三個作業流程中存在問題的本質就是數據采集效率、準確率以及作業流程的問題。從倉儲作業效率來看，數據采集效率及準確率至關重要，條碼要一個一個掃描，平均掃一個需要2-3秒鐘，會大大降低效率。使用RFID電子標簽可以實現物品的自動出入庫、自動盤點，增加了查詢和盤點，加快了出入庫的流轉速度。 3、RFID智能倉儲管理系統利用RFID技術可以大大優化上述倉儲業務流程     ①在入庫方面貨物與入庫物品清單核對環節由RFID讀寫器掃描完成，提高了核查效率。將貨物與貨位綁定的環節也有系統完成，后系統會將相應信息提交到數據庫，降低了出錯幾率。     ②在出庫方面，出庫貨物與貨位核查、出庫單審核工作都有系統完成，出庫完成后需要會刪除數據庫中的相應貨物信息，更新或未使用信息。     ③在盤點方面，員工只需掃描貨位與貨物，核查工作由系統完成并返回核查結果，于過去的人工核查相比，大大提高了盤點效率和質量。 三、引入RFID智能倉儲管理系統技術后的詳細業務流程     1、RFID智能倉儲管理系統貨物入庫     ①供貨準備階段     供應商在供貨前，將貨物裝入托盤，然后將托盤上的貨物信息寫入托盤上的RFID電子標簽中，貨物信息包括產品編號、批次號、日期、數量等。同時供應商還應通過互聯網提供入庫清單，比便收貨方在收獲前進行核查檢驗。     ②貨物接受階段（如圖1） 貨物運輸至倉庫，倉庫工作人員持手持設備進行核查，依次核查貨單中的托盤數量，每個托盤中的貨物數量，以及每個貨物中的貨物箱數。每完成一個托盤便修改相應的RFID托盤標簽中的信息，當所有的托盤核查完畢，此單貨物驗收完畢，即可入庫。 圖1 貨物接收     ③RFID智能倉儲管理系統貨物入位階段(如圖2所示) 貨物接受無誤后，叉車駕駛員接到入位指令后，選擇一個合適的貨位，通過車載終端（觸摸屏）應用程序發出掃描指令，控制車前RFID讀寫器對托盤電子標簽和貨位電子標簽進行掃描，此時托盤ID號和貨位ID號會顯示在車載終端上，點擊“核查托盤”，系統會給出提示：此托盤是否已經過貨物接收階段的檢驗，如確認已檢測，工作人員點擊“物資數量修改”，將新的物資信息添加到數據庫。當所有的貨物全部入庫后，返回上一界面，點擊“綁定托盤”將此托盤與掃描出的貨位綁定，將信息入庫，記錄到系統，重復上述操作，直至貨物全部入庫到位。 圖2 貨物入位     2、RFID智能倉儲管理系統貨物出庫（如圖3所示） 叉車司機接到出貨命令后，在車載終端上調出今日的出貨單，選擇相應的出貨單。此時系統會提示該出貨單所需托盤的信息，包括：貨位、托盤電子標簽號列表。操作人員僅需按系統提示貨位讀取托盤電子標簽，如果讀錯托盤，系統會提示錯誤信息，司機重新選擇托盤。如果托盤正確，選擇此托盤，進入物資更新界面，更新此托盤下所有相關物資的數量，然后返回上一界面，點擊"分離綁定”，將相應的托盤與貨位分離，當所有托盤出庫與更新操作完成后，此次出貨完成。 圖3 貨物出庫     3、RFID智能倉儲管理系統貨物盤點 工作人員要定期進行貨物數量的盤點，以保證實際的貨物與系統記錄中的一致。進入貨物盤點界面，掃描托盤標簽獲取托盤ID，然后庫存量，系統會顯示出此托盤中所有貨物的箱數，之后工作人員依次掃描此托盤的每個箱標簽，每掃描數量加一，后與RFID智能倉儲管理系統給出的數量進行比對，完成盤點。 本方案由摩佰爾（天津）電子科技有限公司提供，歡迎致電咨詢、洽談！  摩佰爾人使命：為客戶提供性價比的產品與技術服務！
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