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橡膠開煉機上有許多電器部件，這個看其小但很重要，不管從安全角度還是使用壽命講都很重要，國內大多使用國產品牌，利拿機械采用的是進口歐姆龍和施耐德電器，只進價就差十幾倍，控制安全，壽命又長。

 橡膠開煉機需要注意的問題
 一：橡膠開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：
　　1： 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐模Y果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。
　　2： 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)。
　　3： 軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。
　　4： 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
　　二：橡膠開煉機輥筒工作面間距離不能調小：
　　1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應修正齒頂髙。
　　2： 軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。
　　三：橡膠開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：
　　1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。
　　2： 調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
　　四：橡膠開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：
　　1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。
　　2： 輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產。
　　3： 加料量過大，應適當減少料量。

提高橡膠開煉機混合的措施由于在沿輥筒軸線方向相鄰物料之間很少發(fā)生混合，也就是主要在越過輥隙方向有剪切作用，而在輥筒軸線方向無剪切，也無物料運動，這是單向剪切，很少有對流。這對物料在大范圍內的混合是不利的。為了克服這一缺點，增加混合效果，可用  交叉切割法，定時地改變物料的運動方向。

如可在塑煉中對包輥物料實行切割和翻滾，使物料經受交叉疊合輥壓，重新分布，改變受剪切的方向，實現(xiàn)界面的無規(guī)分布，從而使沿每條流線上各組分的平均濃度與整個系統(tǒng)的平均濃度相一致。縱橫切割或交叉切割（俗稱打三角包）是橡膠開煉機不可缺少的一步，尤其是將固體填料混到熱塑性塑料中時，更是必要！

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