振動時效儀、頻譜分析振動時效儀、VAII-K1振動時效儀-

VAII 智能系列振動時效，本廠送貨上門，安裝調(diào)試，培訓技術(shù)人員，技術(shù)指導，一年之內(nèi)維修。

  振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，或過材料的屈服，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸穩(wěn)定。

其特點有：

1.投資少

2.生產(chǎn)周期短

3.使用方便

4.適應

5.節(jié)約能源，降

6.機械性能顯著

7.合要求

8.操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。

9.可避免金屬件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

VAII 智能系列振動時效分析系統(tǒng)

產(chǎn)品名稱：VAII 智能振動時效

產(chǎn)品類別：振動時效 應力消除設(shè)備

詳細介紹:

◆應用的無線通信技術(shù)可將現(xiàn)場數(shù)據(jù)及工作狀況直接發(fā)送到指定計算機內(nèi)處理并存儲，辦公室內(nèi)即可監(jiān)控、打印現(xiàn)場數(shù)據(jù)及曲線
◆采用原裝控制模式，時效效果，排除了現(xiàn)場干擾
◆器件采用產(chǎn)品，故障率降到
◆采用的頻譜分析技術(shù)，優(yōu)化工件共振頻率，自動制定振動工藝實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理
◆真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，徹底排除了操作人員的人為因素，處理效果穩(wěn)定
◆飛車保護、過載、過流、過壓保護等完善的保護措施徹底解決了傳統(tǒng)振動時效可能造成的現(xiàn)場危險

技術(shù)參數(shù)

振動時效技術(shù)起源于20世紀初的美國，并于20世紀70年代引入我國，在我國已經(jīng)有了很長的歷史，經(jīng)過科研研究和同行們實踐研究振動時效技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)相當成熟

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
     傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效、對工件的尺寸穩(wěn)定、經(jīng)濟實用、投資少、顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
     振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸穩(wěn)定。

自1975年以來，該項技術(shù)在我國也得到了較快的發(fā)展和推廣，在焊接、鍛造、機械加工上取得了較大的。

振動時效工藝在國內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應用，許多企業(yè)都在一些重要的基礎(chǔ)部件中應用了振動時效技術(shù)。

1．大型電站設(shè)備中的發(fā)電機機座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機導葉。

2．中國重型機器廠制造的軋鋼設(shè)備中的焊接結(jié)構(gòu)件，大型鍛造轉(zhuǎn)軸。

3．組合機床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。

4．東風4D內(nèi)燃機車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)件，用振動時效疲勞壽命和柴油機機體粗加工后的二次振動時效，機體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。

5．一些無法進行時效處理的大型金屬結(jié)構(gòu)，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉(zhuǎn)臺等。

6．航天領(lǐng)域中的重大項目中的大型金屬結(jié)構(gòu)焊接后用振動消除應力。

7．單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造，不能加熱時效處理，采用振動時效，即了變形，又了腐蝕能力。