CDG-2000D微機控制熒光磁粉探傷機

設計制造說明

一、設備名稱：CDG－2000D型微機控制熒光磁粉探傷機。

二、設備設計制造依據：

2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標準執行；

2.2、按照ISO9001質量體系對該設備的設計程序文件執行；

2.3、根據需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執行。

三、適用工件類型及尺寸：

3.1、類型：通用鐵磁性材料零件；

四、設備總體要求：

    該設備系固定式機電分立式機構，半自動磁粉探傷設備。主要由磁化電源、電氣控制系統、夾持磁化系統、磁懸液噴灑及回收系統、熒光探傷系統、退磁系統等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的螺栓、軸類、棒類等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

該設備采用自動、手動兩種運行方式，由進口可編程控制器(PLC)對設備進行集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作;自動時，該設備自動執行PLC內部程序，人工上料后，實現工件夾緊、轉動、噴淋、復合磁化、轉動觀察、退磁、松開、下料等一系列動作的半自動化。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。復合磁化在工件上形成疊加磁場，性全方位顯示磁跡，具有較高的檢測效率。

該設備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用可靠等優點。

五、設備主要組成：

5.1、磁化電源                                   二套

5.2、電氣控制裝置                               二套

5.3、夾持磁化系統                               一套

5.4、磁懸液噴灑及回收系統                       一套

5.5、退磁系統                                   一套

5.6、熒光探傷系統                               一套

六、設備主要技術參數：

6.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式;

6.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，數字顯示，連續可調，帶斷電相位控制;

6.3、縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，數字顯示，連續可調，帶斷電相位控制;

6.4、電極間距：0-500mm電動可調;

6.5、線圈內徑：φ260mm;

6.5、暫載率：≮20%;

6.6、夾緊方式：電動夾緊;

6.7、運行方式：手動、自動;

6.8、探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;

6.9、退磁方式：自動衰減式退磁;

6.10、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續可調;

6.11、縱向退磁磁勢：AC 12000-AT有效值，連續可調;

6.12、退磁效果：≤0.2mT;

6.13、紫外線照度：選用一套進口組裝熒光燈，型號為UV-400，光源距工件380mm處紫外線照度≥6000uW/cm²；

6.14、電源：380V±10%  50Hz;

6.15、外形尺寸：約2000mm (L)×700mm (W)×1800mm(H);

6.16、重量：≤1200Kg。