“切斷閥”

產品型號：

全系列“切斷閥”

溫度：

-20-450 ℃

壓力：

1.6-100 mPa

                           ZSQ型氣動活塞式切斷閥   產品概述：               ZSQ型氣動活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥)，是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接收來自調節儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷與接通或切換流道。該產品具有操作力大，閥體設計新穎，流阻小、額定流量系數大、許用壓差大、密封性能優良等優點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。
產品特點：          ZSQ型氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
          當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(常開或常閉)。當執行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
技術參數：  

公稱通徑 DN(mm)			20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數 Kv			7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程 (mm)			8			12		20		25
氣缸直徑 (mm)			75			100		150
允許泄漏量	硬密封 (1/h)		單座、三通： 1.2X10 -7 X 閥額定容量 套筒： 5X10 -6 X 閥額定容量
	軟密封		VI 級
工作溫度 ( ℃ )			-20 ～ 200 -40 ～ 450
公稱壓力 PN (MPa)			1.6 4.0 6.4
允許壓差 (MPa)	ZSQP	單作用	1.16	0.66	0.38	0.6	0.39	0.47	0.31	0.20
		雙作用	6.4	5.0	2.8	3.3	2.13	2.71	1.75	1.11
	ZSQM	單作用	公稱壓力
		雙作用
	ZSQN	單作用	0.89	0.57	0.35	0.56	0.36	0.45	0.30	0.20
		雙作用	5.2	3.22	2.03	2.27	1.46	2.00	1.32	0.85
信號壓力 (kPa)			0 或 400 ～ 600

規格

公稱通徑 DN	L	A	H	L 1	H 1	A 1	重量 (Kg)	信號接頭內螺紋
20	150	130	220	80	115	100	10	M10X1
25	160	130	220	80	120	100	12
32	180	150	235	80	130	100	15
40	200	150	235	95	138	120	18
50	230	150	240	95	155	120	25
65	290	280	250	105	178	160	30
80	310	280	260	105	207	160	40
100	350	280	265	105	222	160	60

連接標準：

·法蘭標準：鑄鐵法蘭 GB4216-84 鑄鋼法蘭 GB9113-88、JB/T79—94
·法蘭密封面型式：PN16為凸面 PN40、64為凹凸面，閥體為凹面
·結構長度：GB12221-89
·執行機構信號接口：M10X1
*閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定的標準制造。
如：ANSI、JIS、DIN等標準. 訂貨須知：其它型號規格請致電：
                                                                             一：產品質量保證

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1．1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規定。
1．2 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗。
1．3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產品的制造有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3. 本廠產品生產過程采用先進的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
3． 閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4． 閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。
5． 未盡事宜按有關規范、標準執行。
 
                                             二：工廠檢驗

1．所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門，在產品出廠前，買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。
2．閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3．閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。
4．按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5．閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6．未盡事宜按有關規范、標準執行。
 
                                            三：油漆、標志、包裝、運輸

1．所有鑄件零件表面根據國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按MSS SP-25標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規范型號、設計極限、制造廠名等內容。
3．我廠生產的產品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產品檢驗和產品合格證。
4．閥門在廠內驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關規范、標準執行。
 
                                             四：售后服務

1．我廠為了確保本廠設計、制造的產品滿足用戶的要求，本廠按ISO 9001標準建立了質量體系，保證所有項目和服務符合本技術協議的要求。
2．閥門整機包裝出廠，交貨后不解體清洗，不作水壓試驗即可安裝使用。
3．廠保證產品質量性能，在產品的質保期18個月內，我廠為需方進行三包維修。如需方需要，我廠在48小時內到達現場服務，指導安裝。
4．用戶投訴質量問題，立即作出反應，售后服務人員在24~48小時趕赴現場。售后服務，要求用戶填寫服務后的質量，反饋信息表，作出鑒定意見，以便改進我們的服務工作。
5． 未盡事宜按有關規范、標準執行。
 
 
本處歡迎新老客戶繼續支持我處的業務工作！謝謝!