產品品牌：

星宇

產品型號：

CDG-6000

一、設備型號及名稱： CDG---6000型微機控制交直流熒光磁粉探傷機 二、設計制造及驗收標準： 采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準及德國DIN國際先進標準。 三、磁化原理及設備性能 該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為對系統(tǒng)的夾緊、旋轉、噴灑磁懸液、磁化、退磁、松開等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。 磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用線圈法對工件進行復合磁化，使磁力線旋轉。從而探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。 四、主要技術參數： 周向磁化電流：AC 0-6000A（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制； 縱向磁化磁勢：DC 0-20000AT（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制； 磁化原理：周向直接通電法、縱向線圈法； 磁化方式：單周向磁化、單縱向磁化、復合磁化； 電極間距：0-1500mm； 夾緊行程：50 mm； 夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調，（氣源用戶自備）； 線圈內徑：450mm。 退磁方式：自動退磁6000--0； 退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）； 探傷靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，工件表面用 A型2號試片貼面，清晰顯示； 紫外線強度：距工件380mm處,照度大于或等800uW/cm²； 觀察轉動速度：每分鐘5—10轉； 電源：三相四線，380V±10%，50HZ。 五、設備的組成及結構特點：    該機屬固定分立型結構，主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、暗室、紫外線燈等幾部分組成，并以相應方式聯于一體。     磁化電源控制柜是直立箱式結構，采用冷扎板焊接而成，控制面板裝在柜前面，柜內立著一塊安裝板，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達到防護效果，又美觀大方。 夾持裝置的床身結構是采用槽鋼焊接而成，夾緊通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運行速度均可調節(jié)，磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液經常堵塞的現象。 儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動原理設計成型，蓋上裝有125W電 動機兩只，進行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺底部。 噴灑系統(tǒng)采用一只微型氣缸控制，多噴頭噴灑，內壁噴頭流量分別有 單獨球控制。 采用鋁合金暗室加國產紫外燈完全可以達到國家標準規(guī)定的距工件380mm處,照度大于或等800uW/cm²的要求。如紫外線太強對人體有傷害。 六、工藝流程 人工上料——夾緊一—旋轉一—噴灑——磁化——旋轉——觀察——退磁——松開一—下料 七、設備使用環(huán)境及安裝要求： 環(huán)境溫度：-10° - +40°C 相對濕度：不大于85°C 安裝時設備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。 八、交貨期：    預付款到位之日起45天交貨。 九、質量保證 1．設備預驗收 1．1預驗收是指設備制造完畢后，出廠前的驗收。設備發(fā)貨前10-15天通知需方派員按預定日期到達供方進行設備預驗收，驗收標準在滿足技術規(guī)格要求的前提下，按JB/T8290-1998標準和雙方簽定訂的技術協(xié)議進行檢驗，驗收結束，雙方簽訂驗收紀要后方可發(fā)貨。 1．2設備預驗收期間，若發(fā)現與雙方簽訂的技術協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決，但切不可貨物到需方現場時提出，如是這樣一切后果自負。 2．安裝調試及驗收 2．1安裝調試是指設備到達需方后，在操作現場的安裝與調試。設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方安裝調試人員到達需方要求進行安裝調試，并進行正式驗收，其驗收標準按第十條第1.1款要求進行。若驗收結果仍存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下5天內給予解決。 2．2安裝調試結束以雙方簽署的“雙方入廠驗收”之日起算保修   期。 3．質量保證和售后服務 3．1設備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和，保證是正規(guī)廠家生產，如有非正規(guī)廠家的器件，一經查出以一罰十，同時賠償經濟損失。 3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。 3．3質量保證期：設備自雙方簽署合格的需方入廠驗收之日起，保修24個月，并終身服務。 3．4保證期內出現設備本身質量問題，需方將立即通知供方，供方在24小時內到達需方，修理。保證期限外出現質量問題，在24小時到達需方（有償修理）。 3．5質量保證外，供方還可常年提供設備的備件和其它探傷用附件材料。 4．人員培訓    供方可為需方培訓與使用設備的有關人員，培訓人地點在供方或需方，直至學會為止，但供方無權發(fā)證，如需上崗證，必須通過國家或部、省、行業(yè)舉辦的無損檢測培訓班，獲取二級資格證方可上崗。 5．包裝和運輸： 包裝箱嚴格按標準規(guī)范進行包裝，運輸方式：汽車或火車托運