激光焊接技術在軸承齒輪焊接方面的應用：  

    
   齒輪是傳動機械的部件，為了減少重量和體積，減輕加工難度，節省原材料，發達已將整體加工的齒輪組或齒輪軸改為了分體加工，由焊接組成整體。焊接后要求變形小，不破壞原材料性能，焊接強度高，用常規焊接工藝上述要求，而激光焊接技術則在軸承齒輪焊接領域越來越受到與實現，激光焊接具有焊接效率高、焊后強度可原來齒輪體的95%以上，不改變原材料的性能而且熱效應小不會導致變形。
     
    軸承齒輪激光焊接技術也廣泛用于軸承齒輪工件出現磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等功能。與傳統焊接相比激光焊機操作簡單，后基體不變形、不退火、不咬邊和沒殘余應力，不改變其金屬組織狀態。高，涂層厚度從幾微米到幾毫米等特點。通過外部信號的聯動控制，可方便地進行自動化/半自動化的工業生產.


正信軸承齒輪激光焊接機技術參數：  
平均激光功率：               500W                    
 
單脈沖能量：             125J                      
 
主機耗電功率：             ≤18KW                  
 
焊點大小 ：                0.2-2.0mm
 
激光波長 ：              1064nm
 
脈沖寬度：                 0.3-20ms（可調）
 
連擊頻率：                 1-500Hz
 
瞄準定位：                紅光定位（可選CCD）
 
激光器工作行程：           X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）全自動工作臺，
 
激光器控制方式：           PC編程，全自動控制
 
電力需求 ：                380V±10% / 50Hz / 60A  
 
連續工作時間：            ≥24h
 
水冷系統：                 3匹/5匹（可選）激光器水冷箱
 

 使用環境潔凈，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

激光焊接機工作原理：

     激光焊接是利用量的激光脈沖對材料進行微小區域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位高，易實現自動化。