適用范圍：
適用于各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件如墻、門、樘門、無樘門、窗、柱、卷簾門、火排煙閥，在標準受火條件下確定其耐火特性。
合標準：
合GB/T9978.1-2008、ISO834-1：1999、GB/T9978.4-2008、ISO834-4：2000、GB/T9978.8-2008、
ISO834-8：2000、GB/T7633-2008、ISO3008-2007、GB15930-2007試驗標準。
三、性能特點：
采用高多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機分析、處理和控制產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經(jīng)微機分析判定其的燃燒特性，整機采用優(yōu)質(zhì)器件，系統(tǒng)，度運行，具有性。我公司根據(jù)國內(nèi)和國外儀器的不及經(jīng)常同部四川消研究所和其他公司的現(xiàn)場操作人員保持技術(shù)的交流，是產(chǎn)品不斷地改良和完善，采用板卡＋工控機PID全自動控制方式試驗過程，是當今為，為、為、為方便的控制方式。實現(xiàn)自動檢測控制、自動完成檢測工作，親切友好的顯示界面，使檢測工作更快、更準。機采用組態(tài)軟件設計，便于升級，可自動生成溫控曲線及報表輸出。數(shù)據(jù)采集及打印測試結(jié)果。
四、技術(shù)參數(shù)
4.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
4.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3.5M（長）x3.5M（深）x1.25M（高）。
4.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
4.4溫度測量系統(tǒng)：
4.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃。
4.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計28支
4.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.4.2.2溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
4.4.3移動熱電偶：采用測溫儀測量
4.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內(nèi)部溫度的測量。
4.4.5環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
4.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量±2pa.三個
4.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量
4.7變形測量儀：采用電子變形測量裝置
4.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
4.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有12個燒嘴，兩側(cè)各六個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
4.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
4.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
4.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
4.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
適用于各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件如墻、門、樘門、無樘門、窗、柱、卷簾門、火排煙閥，在標準受火條件下確定其耐火特性。
合標準：
合GB/T9978.1-2008、ISO834-1：1999、GB/T9978.4-2008、ISO834-4：2000、GB/T9978.8-2008、
ISO834-8：2000、GB/T7633-2008、ISO3008-2007、GB15930-2007試驗標準。
三、性能特點：
采用高多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機分析、處理和控制產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經(jīng)微機分析判定其的燃燒特性，整機采用優(yōu)質(zhì)器件，系統(tǒng)，度運行，具有性。我公司根據(jù)國內(nèi)和國外儀器的不及經(jīng)常同部四川消研究所和其他公司的現(xiàn)場操作人員保持技術(shù)的交流，是產(chǎn)品不斷地改良和完善，采用板卡＋工控機PID全自動控制方式試驗過程，是當今為，為、為、為方便的控制方式。實現(xiàn)自動檢測控制、自動完成檢測工作，親切友好的顯示界面，使檢測工作更快、更準。機采用組態(tài)軟件設計，便于升級，可自動生成溫控曲線及報表輸出。數(shù)據(jù)采集及打印測試結(jié)果。
四、技術(shù)參數(shù)
4.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
4.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3.5M（長）x3.5M（深）x1.25M（高）。
4.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
4.4溫度測量系統(tǒng)：
4.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃。
4.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計28支
4.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.4.2.2溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
4.4.3移動熱電偶：采用測溫儀測量
4.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內(nèi)部溫度的測量。
4.4.5環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
4.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量±2pa.三個
4.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量
4.7變形測量儀：采用電子變形測量裝置
4.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
4.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有12個燒嘴，兩側(cè)各六個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
4.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
4.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
4.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
4.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
