一、適用范圍：
　　  適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗以及建筑用有樘門\無樘門和卷簾的試驗
　　二、合標(biāo)準(zhǔn)：
　　  合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法部分：通用試驗要求》；合NFPA《火門耐火試驗方法》。
　　三、主要技術(shù)參數(shù)：
　　  3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
　　  3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3M（長）x3M（深）x1.25M（高）。
　　3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于130kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為50mm，爐內(nèi)溫度測試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
　　3.4溫度測量系統(tǒng)：
　　3.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T　16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共8支，溫度的準(zhǔn)確度0±15℃。
　　3.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計30支。
　　3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009.
　　  3.4.2.2溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
　　3.4.3環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
　　3.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量±2pa.三個。
　　3.6燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個燒嘴，兩側(cè)各5個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
　　3.7排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有2個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
　　3.8觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有1個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
　　3.9加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M.車體設(shè)計四個地輪。
　　3.10電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
　　3.11煙氣凈化系統(tǒng)：將爐內(nèi)排出的廢氣，經(jīng)過凈化后無污染狀態(tài)。