人工方式標識方坯受到高溫輻射的限制，容易造成標識差錯及標識不清楚，實現(xiàn)在線標識。武漢南銳公司的生產(chǎn)的連鑄方坯噴號機，其設(shè)備構(gòu)造簡單，使用性能穩(wěn)定，是理想的方坯標識設(shè)備。
1.方坯噴號機概述
鑄坯的標識是當今連續(xù)化生產(chǎn)的重要手段之一。連鑄生產(chǎn)廠家為了實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，質(zhì)量的可跟蹤性，混坯事故的發(fā)生，則往往采取不同方式對鑄坯進行標識，因此采用一種穩(wěn)定的方式對鑄坯進行標識一直是鋼廠操作者所希望得到的。我公司生產(chǎn)的連鑄方坯噴號機是目前運行穩(wěn)定，標識清晰的一種標識設(shè)備。
2.方坯噴號機產(chǎn)品特點
a.該噴號機可以可以實現(xiàn)自動找坯，自動對中，自動除磷及自動噴號、自動清洗、自動退回原位的功能。該種噴號機每爐只能噴印相同的爐號，爐號變換后需要人工更換字牌。
b.在主控室中設(shè)置一按鈕，當需要更換號牌時，主控室操作人員按一下按鈕，出坯區(qū)的人員直接就可以換號牌，不需要設(shè)置單獨的操作人員。
c.另外還設(shè)置了手動操作臺，當自動找坯裝置有故障時，可以操作手動裝置來找坯。
d.采用半自動化操作，除了換字牌、換高溫涂料等工作，其它噴字過程自動操作，自動找坯邊對正，自動除磷，自動噴號，自動清洗，不用設(shè)置專門的操作人員，開閥各個噴嘴涂料同步霧化，噴嘴霧化性能，涂料配比濃度化，當一爐鋼拉完后，由主控室發(fā)出提示更換字牌，不用人工守時等待，導(dǎo)架動作同步，對位準確，噴字清晰，配套有方坯端面自動去氧化鐵皮裝置，大地了涂料吸附能力，使得所標識的字更具性，自動清洗裝置解決了涂料粘接號牌的難題。
e.根據(jù)工廠特點進行設(shè)計，滿足高溫多塵惡劣環(huán)境的需要，其在線穩(wěn)定使用率在97%以上，并具有操作簡單，使用穩(wěn)定等突出特點。
3.方坯噴號機產(chǎn)品組成
噴號機由移動小車、活動字板、涂料噴嘴、檢測裝置、移動氣缸、行走電機、涂料儲罐、電氣控制等組成。
4.方坯噴號機產(chǎn)品型號
WHSS -105-B
5.方坯噴號機技術(shù)指標
軸承直徑 60
伸縮行程：500 mm
橫移速度：0.1m/s
橫移行程：350 mm（由買方標識大小決定）
車重：1800kg
外形尺寸：長×寬×高 1800×1180×2200 mm
供涂料方式：上吸式
被噴涂物：高溫方坯
噴霧圖樣：圓形
壓縮空氣用量：約8m3/h
進氣壓力：0.4 MPa
字體高度：35mm
字體寬度：25mm
字數(shù)量：8（用戶參考）
字方式：數(shù)字0－9，英文字 A－Z選擇（用戶參考）
6.方坯噴號機系統(tǒng)功能
產(chǎn)品采用高壓霧化型噴嘴的方式，通過反復(fù)計算、試驗，驗算、再試驗，依據(jù)工程熱力學(xué)、流體力學(xué)的理論進行設(shè)計，噴號機設(shè)置鑄坯檢測裝置：反射式光電開關(guān)，為實現(xiàn)噴號機的定量行走，在行車傳動裝置上設(shè)置有編碼器，實現(xiàn)噴號機的準確定位。
7.方坯噴號機運行條件
a.噴號對象：高溫板坯斷面：溫度600－1000℃
b.鑄坯規(guī)格：方150以上方坯
c.環(huán)境溫度：0-60℃
d.工作介質(zhì)：壓縮空氣壓力0.3-0.5 MPa；冷卻水0.25-0.35 MPa；高溫金屬涂料
8.方坯噴號機工作原理
a.當某流鑄坯被移至冷床上的固定位置時，光電開關(guān)檢測到鑄坯已到位，發(fā)出指令，當探邊裝置探測到連鑄坯側(cè)面位置時，除磷機構(gòu)開始動作，除去鑄坯端部需要噴流號的區(qū)域的氧化鐵皮，同時除磷裝置旋轉(zhuǎn)，當除磷裝置脫離鑄坯端部區(qū)域后，除磷裝置停止運行，當除鱗完的鑄坯數(shù)量后，此時噴號機的車體行走機構(gòu)開始動作，當車體到達可以噴號的位置時，車體停止運行。
b.伸縮機構(gòu)開始動作，氣缸將寫模板伸向鑄坯的噴字位置并靠緊坯面，噴嘴開始噴出涂料，同時噴嘴橫移機構(gòu)驅(qū)動噴嘴移動，完成噴字過程。伸縮機構(gòu)縮回噴嘴，清洗裝置開始沖洗噴嘴，噴號機回復(fù)到原始位置。
1.方坯噴號機概述
鑄坯的標識是當今連續(xù)化生產(chǎn)的重要手段之一。連鑄生產(chǎn)廠家為了實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，質(zhì)量的可跟蹤性，混坯事故的發(fā)生，則往往采取不同方式對鑄坯進行標識，因此采用一種穩(wěn)定的方式對鑄坯進行標識一直是鋼廠操作者所希望得到的。我公司生產(chǎn)的連鑄方坯噴號機是目前運行穩(wěn)定，標識清晰的一種標識設(shè)備。
2.方坯噴號機產(chǎn)品特點
a.該噴號機可以可以實現(xiàn)自動找坯，自動對中，自動除磷及自動噴號、自動清洗、自動退回原位的功能。該種噴號機每爐只能噴印相同的爐號，爐號變換后需要人工更換字牌。
b.在主控室中設(shè)置一按鈕，當需要更換號牌時，主控室操作人員按一下按鈕，出坯區(qū)的人員直接就可以換號牌，不需要設(shè)置單獨的操作人員。
c.另外還設(shè)置了手動操作臺，當自動找坯裝置有故障時，可以操作手動裝置來找坯。
d.采用半自動化操作，除了換字牌、換高溫涂料等工作，其它噴字過程自動操作，自動找坯邊對正，自動除磷，自動噴號，自動清洗，不用設(shè)置專門的操作人員，開閥各個噴嘴涂料同步霧化，噴嘴霧化性能，涂料配比濃度化，當一爐鋼拉完后，由主控室發(fā)出提示更換字牌，不用人工守時等待，導(dǎo)架動作同步，對位準確，噴字清晰，配套有方坯端面自動去氧化鐵皮裝置，大地了涂料吸附能力，使得所標識的字更具性，自動清洗裝置解決了涂料粘接號牌的難題。
e.根據(jù)工廠特點進行設(shè)計，滿足高溫多塵惡劣環(huán)境的需要，其在線穩(wěn)定使用率在97%以上，并具有操作簡單，使用穩(wěn)定等突出特點。
3.方坯噴號機產(chǎn)品組成
噴號機由移動小車、活動字板、涂料噴嘴、檢測裝置、移動氣缸、行走電機、涂料儲罐、電氣控制等組成。
4.方坯噴號機產(chǎn)品型號
WHSS -105-B
5.方坯噴號機技術(shù)指標
軸承直徑 60
伸縮行程：500 mm
橫移速度：0.1m/s
橫移行程：350 mm（由買方標識大小決定）
車重：1800kg
外形尺寸：長×寬×高 1800×1180×2200 mm
供涂料方式：上吸式
被噴涂物：高溫方坯
噴霧圖樣：圓形
壓縮空氣用量：約8m3/h
進氣壓力：0.4 MPa
字體高度：35mm
字體寬度：25mm
字數(shù)量：8（用戶參考）
字方式：數(shù)字0－9，英文字 A－Z選擇（用戶參考）
6.方坯噴號機系統(tǒng)功能
產(chǎn)品采用高壓霧化型噴嘴的方式，通過反復(fù)計算、試驗，驗算、再試驗，依據(jù)工程熱力學(xué)、流體力學(xué)的理論進行設(shè)計，噴號機設(shè)置鑄坯檢測裝置：反射式光電開關(guān)，為實現(xiàn)噴號機的定量行走，在行車傳動裝置上設(shè)置有編碼器，實現(xiàn)噴號機的準確定位。
7.方坯噴號機運行條件
a.噴號對象：高溫板坯斷面：溫度600－1000℃
b.鑄坯規(guī)格：方150以上方坯
c.環(huán)境溫度：0-60℃
d.工作介質(zhì)：壓縮空氣壓力0.3-0.5 MPa；冷卻水0.25-0.35 MPa；高溫金屬涂料
8.方坯噴號機工作原理
a.當某流鑄坯被移至冷床上的固定位置時，光電開關(guān)檢測到鑄坯已到位，發(fā)出指令，當探邊裝置探測到連鑄坯側(cè)面位置時，除磷機構(gòu)開始動作，除去鑄坯端部需要噴流號的區(qū)域的氧化鐵皮，同時除磷裝置旋轉(zhuǎn)，當除磷裝置脫離鑄坯端部區(qū)域后，除磷裝置停止運行，當除鱗完的鑄坯數(shù)量后，此時噴號機的車體行走機構(gòu)開始動作，當車體到達可以噴號的位置時，車體停止運行。
b.伸縮機構(gòu)開始動作，氣缸將寫模板伸向鑄坯的噴字位置并靠緊坯面，噴嘴開始噴出涂料，同時噴嘴橫移機構(gòu)驅(qū)動噴嘴移動，完成噴字過程。伸縮機構(gòu)縮回噴嘴，清洗裝置開始沖洗噴嘴，噴號機回復(fù)到原始位置。
