在當今電子裝聯日趨小型化，集成化和復雜化的背景之下，我們或許會遇到一些運用回流焊和波峰焊無法解決的焊接難題。又或者在有鉛轉無鉛的過程中，我們需要更低消耗更的設備，選擇性波峰焊就是值得您考量的先方案！
　　
　　自動選擇性波峰焊的優點：
　　速度快，任意一塊PCBA板的焊接時間為25～30秒左右（視DIP件多少），能適應大規?；纳a需求，易損件少，方便維護和保養。
　　助焊劑利用率高，是傳統的10％
　　焊接合格率達99.2％以上，其它選擇性焊接設備的合格率的只有92％
　　
　　設備總價格低
　　不占空間
　　相關焊接治具不需大量要制作
　　
　　同行業的焊接方式－點對點選擇性波峰焊缺點。
　　焊接速度慢，不適應批量生產的需求，2～4秒焊一個點，不適應規模性生產的需求。
　　器件引線的長度不能過5毫米。
　　因噴錫口小的物理空間為2毫米，因而對細小間距器件的焊接無能為力，焊接的合格率較低，橋接，拉尖等現象嚴重。
　　操作復雜，用工成本高。
　　設備價格昂貴，設備占地空間大，外圍設備投資大，機動性差。
　　助焊劑浪費較大，無法回收，且容易造成PCB板的污染。
　　垂直起板，易出現拉尖、短路、空焊等焊接不良現象。
　　因為是點對點選擇性波峰焊焊接，采用提前預熱和，在焊接時，提前對PCB板的加熱已經達不到焊接時的需求，尤其是對無鉛焊接時達不到所焊接的質量。
　　相關作業人員多（插件、調機保養、修整）。