ZY6248門和卷簾耐火試驗試驗機（門和卷簾耐火試驗爐）
構(gòu)件燃燒室控制部分
一、適用范圍：
適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。
建筑用有樘門\無樘門和卷簾的。
二、合標準：
合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法部分：通用試驗要求》。
三、整機結(jié)構(gòu)：
3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處理、助燃風(fēng)機、支承結(jié)構(gòu)（含輔助支承結(jié)構(gòu)）、加載裝置（我公司提功設(shè)計圖紙，客戶自行安裝）
3.2、試驗爐尺寸：3M（長）x3M（高）x1.25M深。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
3.3、爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測試溫度1250℃
3.4、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有八個燒嘴，兩側(cè)個四個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.5、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
3.6、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有四個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。（見圖3）
3.7、爐內(nèi)溫度測量：
3.7.1、爐內(nèi)采用測量溫度和平均溫度測量共計支熱電偶，熱電偶合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM
3.7.2、熱電偶的位置：熱電偶熱端與試件受火面的距離應(yīng)為100MM，按標準GB/T7633-2008設(shè)計。
3.8、背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。
3.9、內(nèi)部熱電偶，采用可移動的熱電偶
3.10、環(huán)境溫度熱電偶：采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶
3.11、爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量&plun;2pa
3.12、加載裝置：采用推車，高4.3M，寬3.5M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.5m*3.5m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
3.13、電動葫蘆裝置：，客戶自已安裝。
3.14、燃氣：采用罐裝液化石油敢，液化石油氣瓶分為二組，每組四瓶共計八瓶。
3.15、減壓閥：采用兩級減壓閥，在兩級減壓之間裝有氣液分離器。
3.16、電磁閥：總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。
3.17、電氣控制部分：
3.17.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。（見圖4）
3.17.2硬件部分：
嵌入式一體化工控機一臺
PLC：一個
巡控儀：一個
空氣壓力傳感器：三個
信號輸入隔離處理器：3個
變頻器：2個
風(fēng)機：2臺
熱電偶：20個
熱電偶信號隔離處理器：8個
點火器；8個
燃氣電磁閥：8個
電動蝶閥：8個
3.18工作電壓：交流380v&plun;10%50hz；用電功率：3kw。
構(gòu)件燃燒室控制部分
一、適用范圍：
適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。
建筑用有樘門\無樘門和卷簾的。
二、合標準：
合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法部分：通用試驗要求》。
三、整機結(jié)構(gòu)：
3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處理、助燃風(fēng)機、支承結(jié)構(gòu)（含輔助支承結(jié)構(gòu)）、加載裝置（我公司提功設(shè)計圖紙，客戶自行安裝）
3.2、試驗爐尺寸：3M（長）x3M（高）x1.25M深。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
3.3、爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測試溫度1250℃
3.4、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有八個燒嘴，兩側(cè)個四個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.5、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
3.6、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有四個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。（見圖3）
3.7、爐內(nèi)溫度測量：
3.7.1、爐內(nèi)采用測量溫度和平均溫度測量共計支熱電偶，熱電偶合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM
3.7.2、熱電偶的位置：熱電偶熱端與試件受火面的距離應(yīng)為100MM，按標準GB/T7633-2008設(shè)計。
3.8、背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。
3.9、內(nèi)部熱電偶，采用可移動的熱電偶
3.10、環(huán)境溫度熱電偶：采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶
3.11、爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量&plun;2pa
3.12、加載裝置：采用推車，高4.3M，寬3.5M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.5m*3.5m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
3.13、電動葫蘆裝置：，客戶自已安裝。
3.14、燃氣：采用罐裝液化石油敢，液化石油氣瓶分為二組，每組四瓶共計八瓶。
3.15、減壓閥：采用兩級減壓閥，在兩級減壓之間裝有氣液分離器。
3.16、電磁閥：總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。
3.17、電氣控制部分：
3.17.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。（見圖4）
3.17.2硬件部分：
嵌入式一體化工控機一臺
PLC：一個
巡控儀：一個
空氣壓力傳感器：三個
信號輸入隔離處理器：3個
變頻器：2個
風(fēng)機：2臺
熱電偶：20個
熱電偶信號隔離處理器：8個
點火器；8個
燃氣電磁閥：8個
電動蝶閥：8個
3.18工作電壓：交流380v&plun;10%50hz；用電功率：3kw。
