振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效，它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）剛性固定在金屬構件上，并將金屬構件用橡膠墊等彈性物體支撐起來，通過控制系統(tǒng)啟動電機，并調節(jié)其轉數(shù)，使構件處于共振狀態(tài)，經20分鐘左右的振動處理即可調整殘余應力的目的，可見，用振動調整殘余應力技術是十分簡單的。
　　
　　振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。
　　
　　（一）、金屬構件機械性能顯著
　　經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20％−80％左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕；可以或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以構件變形的能力，穩(wěn)定構件的，機械質量。
　　
　　（二）、實用
　　由于設備簡單，易于搬動，因此可以在任何場地進行現(xiàn)場處理，它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構件都可使用振動時效技術。是對于一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的性。
　　
　　（三）、節(jié)省時間、能源和費用，無污染。
　　振動時效20分鐘左右即可轉入下道工序，而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效而言，振動時效可節(jié)省能源95％以上，可節(jié)省費用90％以上，是可以節(jié)省建造大型燜火窯的大投資。同時，振動時效只消耗少量的電能，所以沒有環(huán)境污染。
　　
　　因此，振動時效可替代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構件的時效處理。具有、無污染、設備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。
　　
　　LCDVSR—D6X8型振動時效裝置的特點
　　1.手動快速掃頻，手動時效；
　　
　　振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，本系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動打印時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調整。
　　
　　2、全自動全頻帶掃頻、可預置局部掃頻、頻帶掃頻
　　
　　由于工件結構、大小多種多樣，其幅—頻特性也，從而可根據(jù)工件的具體特性對其進行時效處理。