＊取代自然時效，熱時效等傳統時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、工作效率）
　　＊利用共振動原理消除或均化金屬構件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內部殘余應力。廣泛運用于鑄
　　造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理
　　＊穩定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，其變形能力
　　＊與熱時效相比，95％以上、功效幾十倍、殘余應力消除90％左右
　　
　　控制器技能參數：
　　該系統具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數預置等多種工作模式，工藝參數、特性曲線動態跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結構設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無可調，激振力調節范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理。本系統操作簡單、性能、實用。
　　-＊-真彩液晶顯示
　　采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
　　-＊-全自動工作模式
　　運用的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
　　
　　-＊-可預置局部掃頻
　　如圖所示，系統工作頻段為4000轉/分以內，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統啟動前，可設定掃頻范圍為4000轉/分，從而大大工作效率。
　　-＊-可預置局部頻帶掃頻
　　如圖所示，系統工作頻率為4000-6000轉/分之間，那么在系統啟動前，可設定4000轉/分以內為快速掃頻，4000-6000轉/分頻帶內為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現頻帶掃頻，工作效率。
　　-＊-多峰振動時效處理
　　對系統掃頻范圍內的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行再現調整。
　　
　　-＊-手動快速掃頻，手動時效
　　振動時效重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的振型從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇的工藝參數。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
　　
　　激振器技能參數：
　　----激振器（雙偏心輪、激振力大，熱性高，使用壽命長）
　　----由直流電機與偏心輪兩部分組成
　　----雙直流電機采用設計的大功率，振動永磁無槽電機，功率小，性高
　　----偏心箱適用德國技術鋁合金一體化結構，重量輕，強度大；
　　----軸承采用高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。
　　----偏心無可調，調節范圍寬
　　----雙偏心激振力大，熱性高，使用壽命十二年左右

其他說明

型號	A	B
電機轉速范圍(r/min)	2000-8000	1000-6000
激振力調整范圍(KN)	0-20	0-40
電機額定功率(W)	1300	2200
電機額定電流(A)	1.3	1.5
處理工件參考重量(T)	≤100	≤500
加速度量程(G)	0-50
穩速(r/min)	&plun;1
供電電源電壓交流	220V&plun;10%	50Hz&plun;4%