項目設計和調試：
　　一、適用范圍、
　　縱剪機的電氣控制系統如下。適合于黑色冶金中的鋼板鋼帶、不銹鋼板、鋁箔、有色冶金中的銅板銅帶及造紙等相似行業的材料分切、卷取控制系統。
　　
　　二、機列介紹
　　縱剪機的主要設備布置及電氣系統組成如下圖所示：
　　
　　縱切機電氣布置及控制系統組成
　　主要設備布置從右至左（從操作側看）依次為：開卷機、夾送輥、切頭剪、圓盤剪、活套坑、張力墊、張力輥（機）、切尾剪、測速輥、卷取機。各部分的主要功能及控制要求如下：開卷機：用來打開來料鋁卷，提供各種可能卷徑下的開卷張力，對開卷機上的鋁卷直徑進行實時計算，并用以控制開卷段的恒張力。夾送輥：穿帶時協助開卷機將鋁板穿向卷取機方向，機列工作時可以將上輥抬起，不參與工作，也可將上輥壓下，以協助圓盤剪提供開卷段的向前張力，圓盤剪打滑。切頭剪：用以處理帶頭，來滿足工藝和操作要求。圓盤剪：是該機列的主要工藝設備，用來完成對帶材的縱向剪切，同時用來切除來料鋁板兩側的多余部分或質量不合要求的部分，使成品卷的左、右兩個端面合質量要求。活套坑：用來釋放來料鋁卷中橫向的不同內部應力在縱向剪切后給帶材帶來的影響。張力墊：是提供卷取段張力的主要設備，也是影響成品卷能否“卷齊”的主要設備之一。張力輥：和張力墊共同提供卷取段張力，是提供動態張力調整的“窗口”，可以通過它來實現張力剃度控制以及增加各種張力補償，如靜態補償、動態補償等。測速輥：是卷取段線速度的測量點，同時也是進行卷取機卷徑計算的依據之一，其重要性不言而喻。卷取機：是對縱向剪切后的成品重新進行卷繞的地方，也是穩定卷取段線速度的設備，需采用恒線速度控制，它的穩定控制是整個系統的重中之重。
　　
　　三、系統構成及控制原理
　　電氣控制系統構成如圖所示，主要傳動點開卷機、夾送輥、圓盤剪、張力輥、卷取機都采用直流傳動，傳動裝置為直流或者交流裝置，速度反饋采用脈沖編碼器反饋，了控制。廢邊卷取采用了變頻控制，使廢邊卷取的線速度能跟隨機列速度的變化，大大減少了操作工的勞動強度。控制系統的是西門子S7系列PLC，主模塊采用S7-315-2DP，它通過PROFIBUS DP網絡將兩個ET 200M遠程站以及兩個S7-200系列的PLC系統、OP27操作屏等連接起來，組成一個的整體。作為PROFIBUS DP網絡的主站，S7-315-2DP完成了控制系統中的大部分控制任務，包括的邏輯計算以及模擬量的輸入、計算和輸出、卷徑計算、速度分配等。
　　
　　OP27操作屏的使用使用戶能更直觀地操作和監控生產過程中的各參數，可以通過棒圖、趨勢曲線等來監控各參數的變化趨勢，有利于對生產過程的了解和準確及時地進行故障判斷。
　　
　　本機列的邏輯控制并沒有什么之處，只是機列中所要求的聯鎖條件較多，編程時要留，協調好和其他的關系。在傳動控制上，本機列使用脈沖編碼器的脈沖信號作為卷徑計算的依據，在PLC中進行卷徑計算，大地了張力控制和卷徑顯示的。