注塑機伺服系統，節電50%~80%：
　　
　　一、傳統注塑機能耗高的缺點：目前的大部分注塑機為定量泵的液壓系統，其油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱高壓節流。高壓節流效率一般為40%~65%，能量損失多達45%~75%。
　　同時，由于液壓油長期的全速循環流動，與液壓件，機械件的劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等現象。
　　
　　二、注塑機型交流伺服系統的設計原理：是根據注塑機在具體運行過程中所需控制的壓力和速度參量來專門設計的，經程序優化后，具有壓力上升快，控制，重復定位高。與傳統的液壓控制相比，具有、、廢品率低等特點，功率等級從7.5KW到55KW可選。可滿足4000噸位的注塑機，在同行中是的。
　　
　　三、伺服控制系統的組成：伺服系統的由伺服控制器、伺服電機、油泵、編碼器、壓力傳感器等組成。
　　
　　四、改造及工作原理：將原注塑機上的進、出拆下，轉裝到伺服控制系統上的油泵上，能后將原電機上的電源線改直接串聯到伺服控制器上，同時取注塑機上的壓力、流量信號。
　　采用永磁來產生磁場亦比用電磁或電感產生磁場的效率更高，因為避免了線圈的損失及渦流的損失。伺服電機從0rpm速到2000rpm，要0.05秒。因此，用變速伺服電機來驅動油泵，比正常用的電機速度更快。
　　伺服電機在制動時變了發電機，驅動制動電阻，而動能則在制動電阻上變為熱能，散發在大氣中。有些注塑機廠在其全電機中采用儲能電池吸收了制動的動能，然后釋放出來驅動電機。這充分體現了的本色：利用額外的設備來節?。ㄔ谶@里應稱為回收再用）能源。
　　也即通俗的說：在正常情況下，伺服電機在同等電能消耗下，可以產生相當于三的通用電機的力量輸出，也就是用不到三分之一的電量可以通用電機相同的力量輸出。
　　
　　五、伺服系統的優點：
　　1.：采用本伺服的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%--80%；
　　2.響應，生產效率高：本伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會下降，金寶佳伺服可在30ms以內補充油量，恢復壓力至設定值；  
　　3.壓力穩定、精密：本伺服器調力強，壓力閉環控制模式使系統壓力穩定，壓力波動量低于±0.5kg，了塑料產品的成型質量；本伺服還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝了條件；  
　　4.低噪音、弱振動：由于伺服是在矢量控下啟動，伺服電機運行平穩，正常情況下幾乎聽不到電機的噪音，運行起來只有很小的振動感，所謂的潤物細無聲。  
　　5.重復高、省料：本伺服采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復高，生產出的產品高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點；  
　　6.轉速流量大：采用恒功率控制技術，本伺服驅動器將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，了注塑機射膠流速、開合模速度；在同等流量時可以選擇小一號排量的泵，以及小功率的電機和驅動器，進而降低系統成本。