天然氣瓶檢測線設計依據：參照相關法律法規、標準及規范。
GB7144-86        氣瓶顏色標記
GB8335-1998      氣瓶螺紋
GB/T8336-1998    氣瓶螺紋量規
GB/T9251-1997    氣瓶水壓試驗方法
GB12137-89       氣瓶氣密性試驗方法
GB12135-1999     氣瓶定期檢驗站技術條件
GB17258-1998     汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB19533-2004     汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
DB50/246-2006    車用壓縮天然氣鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
4730-94         壓力容器檢測
TSG Z7001         特種設備檢驗檢測機構標準規則
質技監局鍋發［2000］250號《氣瓶監察規程》
質技監總局發2003年4月24日46號《氣瓶監察規定三、技術參數
l、來瓶預登記——外部清洗---氣瓶上檢測線——氮氣置換
1.1來瓶預登記后，瓶子行外部清洗，然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線滾動到氮氣置換工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；顯示>0.1Mpa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理。
1.3打開制氮機（如用戶采用制氮工藝）氮氣管道球閥，或打開氮氣匯流排管路閥門將氮氣充入瓶內，關閉球閥；
1.4打開排氣球閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣球閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣球閥；打開排氣閥，如此反復幾次。卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1.5氣瓶通過轉向盤轉向（瓶口朝外），由于輸送架有的傾斜角度，氣瓶利用自重可較輕松地滾到瓶閥機前的集瓶架上。
2、卸瓶閥
2.1開啟集瓶架氣動閥將氣瓶撥入卸瓶閥機工位；
2.2人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2.3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下（瓶閥拿至瓶閥校驗臺進行校驗），關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
2.4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，氣瓶利用自重滾至內部清洗機前的集瓶架上，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
3、內部清洗
3.1開啟集瓶架氣動閥將氣瓶撥入內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機底部碗口擋頭接觸。
3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器將噴嘴到氣瓶內部。
3.4按下控制按鈕，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼。根據不同規格氣瓶調整清洗的時間。
3.5氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕；開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器將噴嘴從氣瓶內部撥出；開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，內部清洗機翻轉使氣瓶回位平躺；將氣瓶向后推至氣瓶中心與傳輸線軸線保持一致。開動手控氣動閥升起撥瓶器將氣瓶撥出清洗工位，復位撥瓶器。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹——卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。撥瓶器將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上。（不需外表除銹的氣瓶通過錐形輪輸送線進入外觀檢查處）
4.2開啟集瓶架氣動閥通過自動轉向盤將氣瓶撥入除銹機自動上瓶架，氣瓶自動進入除銹間,除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行回收處理。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，人工卸掉堵頭。
5、音響檢查——外觀檢查——螺紋檢查——內部檢查——磁粉探傷
5.1氣瓶滾至音響檢查工位，踩下腳踏氣動閥，頂升機將氣瓶向上升起，用250g銅錘或木錘在線進行音響檢查。
5.2氣動頂升機復位，氣瓶滾動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.3氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查。
5.4利用磁粉探傷機進行探傷。
6、自動磁粉探傷
6.1磁粉探傷機自動對氣瓶進行在線探傷。
7、外測法水壓實驗——熱空氣干燥
7.1在線氣瓶進入水壓試驗輔助線。在輔助線上人工旋上氣瓶反壓式軟密封快速接頭, 將氣瓶輕輕撥至平躺的翻轉機上。
7.2開啟按鈕,翻轉機翻轉90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態。