鑄件主要用作機器部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀復雜，用量也，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
　　灰鐵鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：
　　（1）鑄件表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
　　（2）灰鐵鑄件表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
　　（3）灰鐵鑄件平面度偏差（非加工面起伏不平）；
　　（4）鑄件表面粗糙度；
　　（5）鑄件輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。
　　灰鐵鑄件造型設備的配套條件
　　灰鐵鑄件造型設備能否發揮其作用，與配套條件有很大關系，主要包括以下幾個方面。
　　1）型砂：不同的造型設備對型砂的性能要求不同，如氣沖對型砂的流動性要求高，而高壓造型則對此性
　　能要求低。如果一個車間同時采用兩種以上的造型方法，須考慮型砂是否能夠通用。
　　2）型芯：鑄型硬度在85以上，或對鑄件內腔尺寸要求較高時，須采用冷芯盒，熱芯盒，殼芯等精密型
　　芯。其它要求不高的鑄型則可以采用粘土砂芯。
　　3）模樣：模樣的及表面粗糙度等級應比鑄件的期望等級高以上。
　　4）動力：工廠或車間變壓器的容量是否，壓縮空氣的來源等。
　　5）資金狀況：資金的支付能力以及投產后的回報能力。
　　6）廠房：尤其在老車間技改時，要充分考慮到廠房的高度，寬度，車間內的起重能力等
　　鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ，適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，鑄鐵工作臺主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查件的尺寸或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是的平面基準量具。鑄鐵工作臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，是機床、機械制造、電子生產等行業的基本裝備，其中以重工業使用為普遍。
　　鑄鐵工作臺設計技要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》/T7974—20設計，鑄鐵工作臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，鑄鐵工作臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。鑄鐵工作臺經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產品的穩定，性能好。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使不能保持；  
　　機床工作臺：按標準計量檢定規程執行，分別為00、0、1、2、3和精刨六個等級。
　　鑄鐵工作臺的使用：鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其。 鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
　　隨著科學技的進步，對機械加工業的加工精密度的要求越來越高，從而對測量的準確度也變得“苛刻”。從事于鑄鐵工作臺生產的廠家停止過對準確度的追求。下面介紹一下鑄鐵工作臺工作面。鑄鐵工作臺主體采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，硬度合標準應在HB170-20之間，工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵工作臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算平均偏差Ra值應不大于5um。鑄鐵工作臺工作面要平整光滑，不能有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。
　　機床工作臺工作面的平面度是指包容鑄鐵工作臺實際工作面且距離為小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面變換”求得。鑄鐵工作臺工作面的平面度是衡量鑄鐵工作臺質量的主要指標。按鑄鐵工作臺工作面平面度的公差允許值確定出鑄鐵工作臺準確級別，因此須重視鑄鐵工作臺工作面平面度的檢定。鑄鐵工作臺平面度檢定的準確度是鑄鐵工作臺使用質量的。鑄鐵工作臺常作為基準面使用，所以對鑄鐵工作臺工作面的準確度要求很高，且工作面尺寸一般較大，這就決定了鑄鐵工作臺檢定的精密性及其檢定技的復雜性。鑄鐵工作臺的平面度可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應根據自己的實際需要來選擇。