一、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)
　　控制系統(tǒng)采用西門子PLC＋聯(lián)想電腦雙軟件系統(tǒng)控制，運行穩(wěn)定可不長期依靠計算機，以避免因計算機機帶來生產停頓。
　　2.XP操作系統(tǒng)，人機對話方便；
　　3.可存儲用戶的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線，并可對數據及曲線進行打印；
　　4.設有漏電保護開關，操作人員及控制系統(tǒng)；
　　5.設有雙層過流保護系統(tǒng)，設備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護設備電氣系統(tǒng)。
　　具有單獨的錫溫溫報警系統(tǒng)，設備加熱和生產正常。
　　報警方式：聲光自動報警。
　　可根據設置進行自動開機和關機
　　
　　二、運輸系統(tǒng)
　　1、運輸系統(tǒng)采用無級電子調速系統(tǒng)，閉環(huán)控制；
　　2、采用無壓度鴨嘴鈦爪，承載力強，耐腐蝕，不容易變形；
　　3機械結構模塊式設計，各部件制做精密，運輸穩(wěn)定；
　　4.各種參數（寬度、速度）可自動調節(jié)。
　　
　　三，助焊劑供給系統(tǒng)
　　采用自動跟蹤式噴霧系統(tǒng)，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調節(jié)；
　　內置速度自動跟蹤程序，噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調節(jié)；
　　內置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)；
　　噴霧方式：SMC無桿氣缸。
　　
　　四，預熱系統(tǒng)
　　主預熱采用加長3段式加長預熱區(qū)，能更好控制焊接工藝；
　　預熱方式：陶瓷管遠紅外預熱；
　　另有熱補償系統(tǒng)，可PCB在出預熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。
　　
　　五，焊接系統(tǒng)
　　1.錫爐采用歐美技術，錫鍋內爐膽采用耐腐蝕，，變形的鈦合金制作，外膽采用18mm鑄鐵制作；
　　2.焊錫氧化量低，氧化物可自動聚集；
　　3.錫波可隨PCB自動起降，具有經濟運行功能；
　　4.兩噴口距離比普通的更近，可減少PCB的二次熱沖擊
　　5.適合SMT及直插組件的焊接，采用流線型設計；
　　6.雙波采用無級變頻技術，控制波峰高度；
　　7.錫爐噴錫方式：機械泵，馬達，干擾，配有轉速P.I.D控制系統(tǒng)，轉速穩(wěn)定（波峰高度一致）。
　　8.錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫。
　　
　　六、冷卻系統(tǒng)
　　錫爐后面加有溫冷卻系統(tǒng)，無鉛焊接的快速共晶效果；
　　冷卻方式：大風機強制冷卻；
　　
　　基本技術參數：
　　助焊劑容量：6L；
　　助焊劑流量：10-100ml/min（可調）；
　　預熱度：1800mm（2×900mm）；
　　預熱區(qū)數量：4個（2段控制）；
　　預熱溫度：室溫～250℃；
　　預熱功率：14KW；
　　熱補償功能：2KW；
　　錫爐容量：450KG（無鉛錫）；
　　錫爐溫度：室溫-300℃；
　　錫爐功率：12KW；
　　冷卻功率：1.5HP；
　　冷氣溫度：≤10℃；
　　冷卻速度：6-10℃/Sec
　　PCB寬度：Max.350mm；
　　PCB運輸方向：從左到右（可選）；
　　PCB運輸速度：0～1.8m/min；
　　運輸導軌傾角：4～7度；
　　運輸高度：Max.100mm；
　　電源：三相五線（380V/50Hz）；
　　起動功率：Max.11KW；
　　正常運行功率：Approx.5KW；；
　　氣源：0.5Mpa；
　　重量：Approx.2100KG；
　　外形尺寸：4450（L）×1420（W）×1500（H）。
　　每臺機配送工具一套