1、機床適用范圍：
該系列電火花線切割機床，能加工導體物件，如：金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，大的拓展了加工范圍。
2、機床主要功能：
大錐度，大厚度，率，高，新結構等為特征。多重保護及報警功能：絲筒程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優先。
3、機床本體結構：
3.1 主機采用箱體全支撐結構，以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優化設計加強筋補充剛性，使主機的表態及動態機械性能處于狀態；
3.2 X、Y道軌采用IV型滾柱導軌設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數，克服機械“爬行”；
3.3 X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉動；
3.4 封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定；
3.5 設計的水導輪結構，導輪及軸承使用壽命。
4、高頻電源：
全數字式控制，參數選擇直觀準確，操作方便
選用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小
脈沖寬度4-96μs，間隔3-15可調，參數數字顯示，自動記憶
經驗參數分段存貯，可根據材質，厚度選擇
設計了波形自適應，加工電流梯度增加和參數調節關輸出功能
的鏡面材質對邊功能
系統采用整板式模塊設計，具有故障指示功能
選用優質功率器件和大電容濾波電容，電源長時間穩定運行
具有智能化自動加工功能，具有完善的參數編輯功能，可對生成參數進行任意修正，以之效果，自動實現粗-中-精的加工。
5、編控系統特性：
本控制系統采用專門設計的數字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關，具有組件少，接插件少，性高等特點。
開機操作簡化：系統參數設置可保留，操作簡單易學。
保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續加工。
可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。
多種輸入方式：A：鍵盤3B輸入；B：AUTOP繪圖編程；C：HL會話式編程；D：軟盤程序輸入；E：客戶編程系統通訊輸入；F：客戶網絡系統數據交換輸入。
圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和坐標X、Y、U、V等變化數值。
加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種。
機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理。
錐度加工應用了四軸／五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的大大軟件。
可對基準面和絲架距作的校正計算，使錐度加工的得到，并且容易操作。
可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。
對某組加工指令（在任意區間內選取）設定循環加工2～255次。
可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正／逆向加工。
模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程。
可設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志。
暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警。
加工插補運算圓弧半徑至2000米。自動對中
該系列電火花線切割機床，能加工導體物件，如：金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，大的拓展了加工范圍。
2、機床主要功能：
大錐度，大厚度，率，高，新結構等為特征。多重保護及報警功能：絲筒程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優先。
3、機床本體結構：
3.1 主機采用箱體全支撐結構，以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優化設計加強筋補充剛性，使主機的表態及動態機械性能處于狀態；
3.2 X、Y道軌采用IV型滾柱導軌設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數，克服機械“爬行”；
3.3 X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉動；
3.4 封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定；
3.5 設計的水導輪結構，導輪及軸承使用壽命。
4、高頻電源：
全數字式控制，參數選擇直觀準確，操作方便
選用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小
脈沖寬度4-96μs，間隔3-15可調，參數數字顯示，自動記憶
經驗參數分段存貯，可根據材質，厚度選擇
設計了波形自適應，加工電流梯度增加和參數調節關輸出功能
的鏡面材質對邊功能
系統采用整板式模塊設計，具有故障指示功能
選用優質功率器件和大電容濾波電容，電源長時間穩定運行
具有智能化自動加工功能，具有完善的參數編輯功能，可對生成參數進行任意修正，以之效果，自動實現粗-中-精的加工。
5、編控系統特性：
本控制系統采用專門設計的數字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關，具有組件少，接插件少，性高等特點。
開機操作簡化：系統參數設置可保留，操作簡單易學。
保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續加工。
可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。
多種輸入方式：A：鍵盤3B輸入；B：AUTOP繪圖編程；C：HL會話式編程；D：軟盤程序輸入；E：客戶編程系統通訊輸入；F：客戶網絡系統數據交換輸入。
圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和坐標X、Y、U、V等變化數值。
加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種。
機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理。
錐度加工應用了四軸／五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的大大軟件。
可對基準面和絲架距作的校正計算，使錐度加工的得到，并且容易操作。
可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。
對某組加工指令（在任意區間內選取）設定循環加工2～255次。
可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正／逆向加工。
模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程。
可設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志。
暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警。
加工插補運算圓弧半徑至2000米。自動對中
其他說明
| 機床 | 單位 | DK1612 | DK2015 |
| X 、 Y 、 Z 行程 | mm | 1600 x 1200 x1000 | 2000 x 1500 x1300 |
| U 、 V 行程 | mm | &plun;25 | &plun;25 |
| 加工錐度 | °/mm | &plun;3~30°/100 | &plun;3°~30/100 |
| 電絲直徑 | mm | 0.12—0.25 | 0.12—0.25 |
| 電絲速度 | m/s | 12 | 12 |
| 加工效率 | mm2/min | ≥100 | ≥100 |
| 表面光潔度 | μm(Ra) | ≤2.5 | ≤2.5 |
| 重復定位 | mm | 0.005 | 0.005 |
| 控制 | mm | &plun;0.015 | &plun;0.015 |
| 主機尺寸 ( 長 × 寬 × 高 ) | mm | 3800x 3800 x 2000 | 4100x 3800 x 3000 |
| 立式電柜尺寸 ( 長 × 寬 × 高 ) | mm | 600×450×1700 | 600×450×1700 |
| 總重量 ( 主機 + 電柜 ) | kg | 9000 | 11000 |
| 工作臺 | |||
| 工件尺寸 | mm | 1920 x 1400 x1000 | 2820 x1700 x1300 |
| 工件重量 | kg | 6000 | 7000 |
| 工作臺尺寸 ( 長 × 寬 ) | mm | 1920 x 1400 | 2820 x1700 |
| 動力源 | |||
| 標準電源 | | 380V&plun;10% / 50Hz / 3kVA | |
| 其他電壓 | | 200V / 415V | |
| 環境條件 | | 15 -30 ℃ / 40-80% | |
| 水箱 | |||
| 過濾 | μm | 10 （選配） | |
| 水箱容積 | L | 50 | |
| 數控系統 | |||
| 硬件配置 | | 工業 PC 機， 80G 硬盤， 15″LCD ，標準 PC 鍵盤 | |
| 通訊接口 | | RS232 , NIC, U | |
| 控制軸數 | | 四軸聯動 | |
| ISO 代碼 | | 采用 3B 或 G 代碼生成直線 - 圓弧 - 錐度 四軸加工程序 | |
| 單脈沖進給 | mm | 0.001 | |
| 界面語言 | | 中文 | |
| 尺寸單位 | | mm | |
