PT80型全位置管板自動焊接機頭 PT80型／板焊機頭可選用滑動式托架或懸掛式芯桿兩種定位方式，適應一般管板形式的自動化焊接，用于碳鋼、不銹鋼等材質的管伸出、管平齊、管內縮的焊接。管徑范圍16-80mm，可選擇采用填絲和自熔兩種方式，送絲機與機頭為一體化設計，結構緊湊，送絲暢通平穩，可選配弧長控制裝置控制弧長高度；通過采集電弧電壓信號和反饋原理自動校正以保持鎢與焊面的穩定間距，若加配保護氣罩，還可以滿足鈦、鋯金屬的焊接。與EWM306全位置程控焊接電源組成完整的管／板自動焊接系統。可精密實現全位置 TIG管／板焊，理想的焊接效果，焊接結果重現性100﹪。適應范圍：鍋爐、化工、熱交換、空調、核電等焊接工藝：全位置鎢直流／脈沖氬弧焊（送絲或不送絲自熔）可焊材質：碳鋼、不銹鋼、鈦合金接頭形式：管伸出、管平齊、管內縮管板連接形式適配電源：EWA306型全位置程控電源。
　　
　　結構功能及技術特點：
　　1、PT80型管板機頭由電機驅動裝置；焊接旋轉部分；定位裝置；送絲機構；弧長控制部分；氣體保護部分等組成。采用空心杯直流電機閉環調節焊接速度、送絲速度，結構緊湊、高。
　　2、焊接旋轉部分無纏繞，焊接旋轉速度可在范圍內自行設定，可連續多道焊接，具有很好的重現性。
　　3、定位方式采用滑動式托架和懸掛式芯桿兩種定位方式：前者更適合于Φ38mm以下管徑的中厚壁管板焊接，后者較適合于大管徑熱交換器的焊接。
　　4、送絲機與機頭為一體式結構，設計精巧，送絲暢通，送絲軟管采用優質復合材料制成，走絲平穩，摩擦阻力小，使用壽命長。
　　5、在焊頭內部，裝有弧長控制裝置（選件），通過步進電機帶動焊沿焊縫位置進行電弧電壓信號反饋，弧長高度的穩定和焊接質量的。
　　6、PT80的改型管／板機頭，可進行內孔焊和深孔焊，以滿足其他焊接需求。
　　7、氣、水、電線一體式接入機頭內，頭直接進行循環水冷，機頭連續工作能力強。
　　8、機頭旋轉電機裝有脈沖計數器，并與焊接電源的控制系統相連，實行閉環控制，焊頭的焊炬準確定位和旋轉過程的穩定
　　9、焊角度可調，適應不同管板連接結構。
　　10、平衡器用以懸掛PT80管板機頭，移動方便，易于定位，減輕操作者工作強度
　　
　　設備用途介紹
　　管件與管板段脹接是指，在脹接的過程中，管端（銅管、鐵管、不銹鋼管、鎳管、鈦管等或其它合金管件）一段距離約：10-100mm（可以根據工作設計需要調整脹接長度）與管板內孔緊密連接的加工過程。在此過程中，通過脹接器的橫向擴張力使管端的直徑，從而使管段外壁與管板孔內壁緊密結合。通常管件比管板密度越小，脹接效果越好。管與管板段脹接設備主要由：微電腦脹接控制設備、脹接驅動設備（傳動設備）、脹接器以及腳踏開關等其它輔助設備組成。除了風動驅動設備以外，其余脹接過程均需要脹接控制設備來執行操作，從而更好的完成自動脹接的需要。根據不同管徑和脹接力度的需求，可以選擇不同的微電腦脹接控制設備、驅動設備和脹接器來控制脹接率，完成不同設計要求的工作。