基本分類
按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。鑄鐵平板
按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板可000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
檢驗標準
用涂色法檢驗。0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
鑄鐵平板系列（3張）2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
編輯本段平板特點
鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其。
平板平臺（10張）鑄鐵平板可用涂色法檢驗件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
鑄鐵平板標準規格
鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。1500×1000＆＃8203；24 48 120＆＃8203；6000×2500＆＃8203；＆＃8203；＆＃8203；300 450
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm.如何評定刮研接觸斑點鑄鐵平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使用。刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。目前對刮研接觸斑點的評定認為：一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，性好，才能平板的使用壽命。二是平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用。JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表：JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數≥25≥20≥12多與少斑點數之差不大于5個點上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：
一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損間的變化曲線如下圖：曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v＝0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新；8塊。
按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。鑄鐵平板
按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板可000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
檢驗標準
用涂色法檢驗。0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
鑄鐵平板系列（3張）2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
編輯本段平板特點
鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其。
平板平臺（10張）鑄鐵平板可用涂色法檢驗件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
鑄鐵平板標準規格
鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。1500×1000＆＃8203；24 48 120＆＃8203；6000×2500＆＃8203；＆＃8203；＆＃8203；300 450
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm.如何評定刮研接觸斑點鑄鐵平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使用。刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。目前對刮研接觸斑點的評定認為：一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，性好，才能平板的使用壽命。二是平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用。JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表：JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數≥25≥20≥12多與少斑點數之差不大于5個點上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：
一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損間的變化曲線如下圖：曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v＝0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新；8塊。
