樹脂砂鑄造熱裂缺陷的措施
為使樹脂砂鑄件，尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1.合金方面
（1）控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現II型硫化物。（鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即I型、II型和III型，其中II型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。）通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
（2）對于碳鋼件，應使S＋P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
（3）用A1脫氧時，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%；過高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的熱裂能力。
（4）使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀土＋硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其裂能力高2。
2.樹脂砂鑄造工藝方面
（1）在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注，其熱裂能力幾乎高一倍。
（2）對于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量為125Kg，壁厚為15mm，澆注時間為14秒時不出現熱裂；延長至40秒就觀察到裂紋。
（3）在鑄件易發生裂紋處設置裂筋，是鑄鋼件熱裂的措施。
（4）及時松箱，也有助于減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。
3.造型材料方面
（1）降低樹脂加入量，或對樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦，從而其有良好的高溫容讓性。
（2）在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊，其高溫退讓性。
（3）采用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。
（4）使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。
（5）減薄砂芯（型）的砂層厚度，如采用中空砂芯。例如：某類閥門鑄件，通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。
（6）在易產生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。
（7）采用能減少滲硫的涂料。
4.鑄件結構方面
鑄件的形狀與尺寸，是由設計者決定的，生產方無法改變。但是，對于園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關設計部門協商，按照鑄造生產要求作適當修改。
上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對于某一具體鑄件，可能只有其中的部分因素是主要的。
鑄造公司制力于技術，技改投入；不斷產品技術含量。以科技為根本，以質量求發展。目前已擁有國內現進的20噸三級再生砂處理系統，配置有2臺15噸，1臺5噸混砂機的樹脂砂生產線；3臺3噸中頻感應電爐，同時還配備有編程控制的75噸燃氣熱處理爐和30噸轉臺式強力拋丸機。火花光譜儀等，檢測手段。生產工裝設備。
樹脂砂鑄件制造商
為使樹脂砂鑄件，尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1.合金方面
（1）控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現II型硫化物。（鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即I型、II型和III型，其中II型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。）通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
（2）對于碳鋼件，應使S＋P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
（3）用A1脫氧時，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%；過高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的熱裂能力。
（4）使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀土＋硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其裂能力高2。
2.樹脂砂鑄造工藝方面
（1）在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注，其熱裂能力幾乎高一倍。
（2）對于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量為125Kg，壁厚為15mm，澆注時間為14秒時不出現熱裂；延長至40秒就觀察到裂紋。
（3）在鑄件易發生裂紋處設置裂筋，是鑄鋼件熱裂的措施。
（4）及時松箱，也有助于減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。
3.造型材料方面
（1）降低樹脂加入量，或對樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦，從而其有良好的高溫容讓性。
（2）在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊，其高溫退讓性。
（3）采用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。
（4）使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。
（5）減薄砂芯（型）的砂層厚度，如采用中空砂芯。例如：某類閥門鑄件，通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。
（6）在易產生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。
（7）采用能減少滲硫的涂料。
4.鑄件結構方面
鑄件的形狀與尺寸，是由設計者決定的，生產方無法改變。但是，對于園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關設計部門協商，按照鑄造生產要求作適當修改。
上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對于某一具體鑄件，可能只有其中的部分因素是主要的。
鑄造公司制力于技術，技改投入；不斷產品技術含量。以科技為根本，以質量求發展。目前已擁有國內現進的20噸三級再生砂處理系統，配置有2臺15噸，1臺5噸混砂機的樹脂砂生產線；3臺3噸中頻感應電爐，同時還配備有編程控制的75噸燃氣熱處理爐和30噸轉臺式強力拋丸機。火花光譜儀等，檢測手段。生產工裝設備。
樹脂砂鑄件制造商
