OEE系統電子看板OEE顯示生產看板

      每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一產能須沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如設備的故障，調整以及設備的更換，此外當設備的表現低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。 
      OEE是一個的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 。從本質上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動方式采集的可用率、表現性和質量指數構成。即： OEE=可用率X 表現性 X質量指數。其中：
    可用率=操作時間 / 計劃工作時間 
    它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。 
    表現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 
    質量指數=良品/總產量 
    質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。  
    利用OEE的一個重要目的就是減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。
六大損失類別
    停機損失：刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等。設備因為一些大的故障，或者突發所引起的停工。
    換裝調試損失： 改變工具、設備預熱等。因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段。    
    暫停機損失：不通暢的生產流、導軌阻塞、清潔、檢查等。一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 。
    減速損失：低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等。任何阻止設備設計產能的因素。
    啟動過程次品損失：報廢、設備預熱、調節等。生產正式運行之前產生的次品。
    生產過程次品損失：報廢、廢品等。 生產穩定進行時產生的次品。