滾珠絲桿的定義滾珠絲桿是將回動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回動的理想的產品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。　　滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高、可逆性和率的特點。滾珠絲桿的特點　　1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3　　滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩1/3以下,即同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。　　2、高的　　滾珠絲桿是用日本制造的世界水平的機械設備連貫生產出來的，是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質管理體制使得以充分。　　3、微進給可能　　滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能實現的微進給。　　4、無側隙、剛性高　　滾珠絲桿可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。　　5、進給可能　 滾珠絲桿由于運動效率高、發熱小、所以可實現進給(運動)。 公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，越高。 滾珠絲桿運動原理　　1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋動的執行元件，并具有傳動效率高，定位準確等　　2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。　　世界主要滾珠絲桿生產制造商：　　臺灣AHK滾珠絲桿,臺灣璟騰 GTEN 滾珠絲桿，臺灣上銀HIWIN滾珠絲桿，臺灣TBI滾珠絲桿，臺灣PMI滾珠絲桿，中國南京工藝滾珠絲桿，漢江滾珠絲桿，韓國C滾珠絲桿，德國博世力士樂（原STAR）滾珠絲桿等......滾珠絲桿的用途　　滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。絲桿有高研磨加工的精密滾珠絲杠（分為從CO-C7的6個等級）和經高冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊部件，在使用所要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。    TBI絲杠軋制絲杠滾珠絲杠絲桿品質特征：1)自潤設計,低摩擦;2)四方向等負載設計;3)高,省維護保養;4),低噪聲;5)滑塊可互換性;6)國際標準規格;7)全密封油封;8)四排鋼珠之高剛性設計;9)運轉順暢,新型循環方式。優點：1、免保養，低維修，無需潤滑管路系統與設備。2、使用壽命長，長期自動維持軌道表面潤滑油膜保護。3、大幅度節省潤滑油成本。4、易于維持機器清洗，無廢油品外漏污染環境HIWIN滾珠絲杠螺母的循環方式分為3類1.外循環方式;其為螺桿、螺帽、滾柱、彎管及固定塊組合而成，而滾珠介于絲杠與螺帽之間，鋼珠的循環乃經由彎管的連接，使其得以在螺帽上回流，而螺管則裝在螺帽的外部2.其為螺桿、螺帽、鋼珠及回流所組成，鋼珠采用單圈循環，以回流蓋跨越連接兩個相鄰的珠槽，連接構成一個單一封閉的回流路徑3.是端蓋滾珠絲杠，基本的回流設計與外循環一樣，而主要的區別螺帽上加工一貫穿孔作為鋼珠回流...剛性為機械剛度的指標，滾珠絲杠的剛性取決于螺帽間軸向負荷珠槽接觸剛性及螺桿軸的剛性決定，當螺桿裝與機器上時，支撐軸承剛性及螺帽安裝與機床臺的情況要考慮機械驅動系統的總剛性關系分項徑由測試，可將螺帽、螺桿及鋼珠、珠槽兩者間的剛性合二為一，成為螺帽剛性Kn,而且各螺帽的剛性值在規格表中螺帽的剛性值，其測定之軸向力與同等于額定負荷10%時之高預壓力，其值接表示，與型號錄中，若預壓力低于設置值，則剛性可由下式計算整體系統的軸方向剛性它是包含支撐軸承及螺帽組裝在床臺的剛性滾珠絲杠已成為現代機床由于其定位的一個組成部分，承載特性，低摩擦時，絲桿比較。但是幾乎沒有變化設計自機床滾珠絲杠在次使用幾十年前。一個常見的誤解是，要完善滾珠絲杠要，是準確性。雖然鉛是重要的，有許多領域可以改進設計整體機器性能產生重大影響。因此，滾珠絲杠，不能孤立地考慮一個因素，而是影響伺服回路的性能。在制定新的滾珠絲杠XLF的范圍，耶拿旋轉技術，認識到了在伺服回路的性能滾珠絲杠的重要性，并設計了一個滾珠絲杠，以滿足現代機床控制的要求。一個重要的考慮因素是逆轉的錯誤，（逆轉時發生錯誤失去議案過程中旋轉方向改變滾珠絲杠明顯），它可以影響的工件定位和表面關節度。在系統中的機械元件的反應可能對逆轉的錯誤產生重大影響。該XLF的新穎設計制作了滾珠絲杠與低的摩擦系數，但也保持高系統剛性和消除逆轉的錯誤。設計和用料下，它也有可能減少在滾珠螺母預壓，同時保持剛性。滾珠螺桿生活和磨損的準確性也大大;的滾珠絲杠也安靜，較傳統的設計。另一個好處是熱的組裝由于減少了預裝，剛度和穩定性，摩擦系數低，生產與產生的熱量低的水平滾珠螺桿。這些改進，取得了使用混合材料，在滾珠絲杠滾在配置文件和滾珠螺母設計變更，變化并不明顯的同藍/滾珠絲杠的灰色眼睛的外觀外，并減少預裝和平穩運行時，可以感覺到球螺母手工打開。顯然，這些好處不限于機床行業，任何應用中，高，壽命延長和噪音低的水平，須將受益于優勢XLF的范圍滾珠絲杠提供。