WZP18陶粒生產線，煤矸石生產線，粉煤灰陶粒項目

伴隨行業技術水平的不斷穩步向前發展，國內回轉窯陶粒砂行業的未來發展重點將會放置于行業主打設備的技術性與設備整體的方面。在的“十一五”期間得到了廣泛而深入地發展，作為陶粒砂行業主打設備的回轉窯更是隨著行業的整體發展進而更加堅固了技術發展基礎，產業優勢也在不斷凸顯；但是，在行業發展的同時，仍然可以看到工業經濟規模比較小、集聚度不強、市場競爭力弱、能力不足等等問題依然較為明顯，因此這些問題的解決，成為陶粒砂機行業未來發展整體素質的關鍵。堅持自主開發與引進國外技術相結合的道路，不斷地著新產品開發力度，以滿足國內外市場需求為目的，不斷發展和完善回轉窯、陶粒砂機設備技術，為建筑行業優質砂石料的供應做出貢獻。

煙煤燒效率和穩定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業.生 產實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發份大于22%煤灰溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置、多功能，風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產生的熱風。這樣可煤粉琳燒效率和穩定生產，降低陶粒砂生產線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產線的生產能力小。據不統計2003年我國人造輕集料一陶粒產量約380萬m3，陶粒砂生產線線約160條，其中大部分是年產1.5-2.0萬擴的小型生產線，年產》5萬m3的生產線約15條，不到生產線總數的10%.國外發達2/3以上的陶粒砂生產線線年生產能力》10萬m3。生產和實踐證明，陶粒砂生產線線的生產能力越大，相應的單位生產熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產線線相比，年產10萬m3比年產2萬m3的單位陶粒砂生產線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規?；a線是降低陶粒砂生產線能耗的重要條件.

陶?；剞D窯熱利用率低，以年產5萬m3粘土陶粒砂生產線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數陶粒砂生產線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產線熱耗高的主要原因。

陶粒砂回轉窯噴出口不論環形間隙的出口形式，還是小圓孔和小噴嘴的出口形式，或是螺旋葉片的出口形式，使用時間長了都要發生磨損。這種磨損往往時不均勻的，使石灰窯噴出口的內外表面出現不規矩的形狀，時沖蝕處溝壑，就會嚴重破壞射流的形狀，進而破壞火焰的規整性，導致工藝事故頻繁發生。這時，燃燒器噴燃管就應更換，不宜勉強再用?？僧斨Ъ苣p后，內風管頭部下沉使煤風出口間隙下小上大，火焰上飄且不穩定，沖刷窯皮，出現此種情況要及時支架，火焰出口順暢。陶粒砂回轉窯煤風管道內異物堵塞解決辦法出現此種情況，都是發生在喂煤系統中。由于清掃衛生不注意，將棉紗等異物喂進煤風道內，造成一股一股出煤現象，影響燃燒器效能的正常發揮。

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