一、管道酸洗方法
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內循環酸洗法兩種。
1、 槽式酸洗法
將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內浸泡，處理合格后再將其進行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內的配管及現場配管量小的液壓系統，均可采用槽式酸洗法。
2、 管內循環酸洗法
在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯接，構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進行循環酸洗。該酸洗方法是近年來較為的施工技術，具有酸洗速度快、、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統管路施工中得到廣泛應用。
二、管道酸洗工藝
管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內壁再次銹蝕及管內殘留化學反應沉積物等現象的發生。為便于使用，現將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。
1、槽式酸洗工藝流程及配方
1、脫脂：脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（NaO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。
2、水沖：壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
3、酸洗：酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。
4、水沖：用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
5、二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
6、中和：中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
7、鈍化：鈍化液配方為:Na2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
8、水沖：用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
2、循環酸洗工藝流程及配方
1、試漏：用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。
2、脫脂：脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續循環3h。
3、氣頂：用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。
4、水沖：用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。
5、酸洗：酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環50min。
6、中和：中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續循環25min。
7、鈍化：鈍化液配方為:（Na2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環30min。
8、水沖：用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續沖洗10min。
9、干燥：用過熱蒸汽吹干。
10、涂油：用液壓泵注入液壓油。
三、循環酸洗注意事項
1、使用1臺酸泵輸送幾種介質，因此操作時應注意，不能將幾種介質混淆（其中包括水），混淆后會造成介質濃度降低，甚至造成介質報廢。
2、循環酸洗應嚴格遵守工藝流程、統一指揮。當前一種介質排出或用另一種介質頂出時，應及時準確停泵，將回路末端軟管從前一種介質槽中移出，放入下一工序的介質槽內，然后啟動酸泵，開始計時。
