熱流道是通過加熱的辦法來流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時加熱流道到所需溫度即可。

正宏熱流道系統(tǒng)組成

熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進(jìn)料、單點進(jìn)料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

正宏熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。 

1縮短制件成型周期 

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁件成型周期可在5秒鐘以下。 

2節(jié)省塑料原料 

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以不產(chǎn)生廢料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。熱流道技術(shù)是減少廢料降低材料費的途徑。 

3減少費品，產(chǎn)品質(zhì)量 

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是得到品質(zhì)一致的件。熱流道成型的件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的手機(jī)，打印機(jī)，筆記本電腦，照相機(jī)等產(chǎn)品里的許多塑料件均用熱流道模具制作。 

4消除后處理工序，有利于生產(chǎn)自動化。 

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。將熱流道與自動化結(jié)合起來可以大幅度地生產(chǎn)效率。 

5擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍 

許多的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。