熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)常加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
正宏熱流道系統(tǒng)組成
熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
隨著國內(nèi)塑膠行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，為更進一步追求卓，越越來越多的企業(yè)選擇熱流道系統(tǒng)；熱流道系統(tǒng)具有四大好處：1、節(jié)約原材料，為企業(yè)節(jié)約成本。2、縮短成型周期，大大器械工作效率 3、產(chǎn)品質(zhì)量和注塑制品表面美觀度。4、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致且更好的自動化程度。
1、節(jié)約原材料，降。
2、縮短成型周期，機器效率
3、制品表面質(zhì)量和力學性能。
4、不用三板式模具即可以使用點澆口。
5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。
6、自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9、注塑制品表面美觀度。
10、可以使用較小的注塑壓力，可以降低薄壁產(chǎn)品的后變型。
