生物質顆粒機生產線原料----粉碎(視原料決定是否配置粉碎機)----烘干----輸送----成型(造粒)----冷卻----包裝----入庫。

   一、木屑顆粒機、生物質顆粒機生物質顆粒機生產線主要參數

三、木屑顆粒機、生物質顆粒機生物質顆粒機生產線工作原理

    木屑顆粒機、生物質顆粒機生物質顆粒機生產線減速主機為平行軸多級斜齒輪硬齒面減速機，電機為立式V1結構，連接為插裝直連。

木屑顆粒機、生物質顆粒機工作時物料由進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。木屑顆粒機、生物質顆粒機此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（產品結構圖示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

       生物質顆粒機生產線按照正常的生產流程，生物質顆該系統設置2臺旋風分離器，成型原料  干燥  旋風分離  物料輸送  制粒  顆粒輸送  冷卻 篩分 成品裝袋/入筒倉 篩分  旋風分離 后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。

粒燃料機生產線的基本配套設備為：粉碎機、烘干機、輸送機、成型造粒機(生物質顆粒機)、冷卻機和包裝機。

As a rule, a complete pellet line is used in order to produce pellets. The technology of pellet making consists of following steps: crushing, screening, drying, pelletizing, cooling and packing.

原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需堆放500~600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。  篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。  

 干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。

Drying: biomass briquette has more stringent requirements for raw materials, the raw material is through the screening, through the auger conveyor to the drum type dryer through the hot air drying.

旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。     

制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統采用經農業部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率96kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。本系統配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。

Processing: biomass pellet fuel forming machine is the key equipment of the production line, the system uses the 485 type biomass pellet granulator, identified by the Ministry of agriculture of the power 96kW, yield of 1.5 tons / hour. This equipment can be used sawdust, corn straw, soybean straw, cotton straw and peanut shells of different raw materials, stable equipment operation. Processing and into the wood pellet fuel density can reach 1.0-1.3 tons / cubic meter. The system configuration of 3 Taiwan granulator, of which 2 units use a backup.

  冷卻：生物質顆粒機生產線出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。    

篩選：生物質顆粒機生產線經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。  

成品倉：生物質顆粒機生產線將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。  

裝袋入庫：生物質顆粒機生產線本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。  

筒倉系統：生物質顆粒機生產線根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。