吸塑與紙卡熱壓包裝機工作原理是變相電流流向加熱線圈。并在加熱線圈內瞬間生成高強度變化的強磁束，然后將加工材料定位在上下壓板內，磁束就會通過上下模具貫通整個被加熱物體，使加工的部位分子急速的運動并按照電場方向強行運動，從而達到壓花定型的目的。加工出來的產品外形表面完美，效果優(yōu)良，超出客戶的期待。

整機特點：

1、高感度火花防止器：能檢測過量電流。當產生火花之瞬間能自動切斷高周波電流，使模具和原料之損害減至。

2、周率穩(wěn)定：采用真空電子管,輸出功率穩(wěn)定,采用國際工業(yè)波段27.12mhz輸出周率穩(wěn)定，符合國際工業(yè)波段標準。

3、設計為腳踏式，焊接高周開關由腳踏控制，焊接時間自動完成。

4、設計為手工拉料操作，在工作臺面板畫出定位點，拉至相應的位置，腳踏高周開關，模具自動下來使產品性完成且達到規(guī)定要求。

5、高頻輻射波段達到需方要求≤25v/m。

工作特點：

1、安全性能：本機在工作或靜止時，無論是突然遇到停電還是停氣時，或者是通電還是通氣時，機器都是靜止狀態(tài)，保持原來位置，不會突然上升或下降；大大提高了工人操作安全問題。
2、臺灣“ckc”拔碼數顯式繼電器時間制，鎖定設置時間（1-10秒）。
3、氣動部分：電磁閥采用smc。
4、日本“omrow”繼電器，微動開關；日本“fujl”接觸器。

吸塑與紙卡熱壓包裝機機器參數：

高周輸出：  8kw
電流輸入：  12kva
電流電壓：  ac380v/3相
振蕩周率：  矽二極體
加壓方式：  氣動式
振蕩管： 7t69rb
火花管： pl5557
定盤尺寸：  400*600
上下電極間隔： 180
上壓板： 280*465
設備體積（l*w*h）：  1500*600*1720

原理:利用的是高頻熔接的原理，由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工塑膠件在上、下電極間的高頻電磁場中，其內部分子被極化而相互運動磨擦自身產生熱量，在模具的壓力下達到熔接的目的。利用高頻能量把兩件或多件塑膠工件熔接起來，透過高周波使物料生熱及熔合在一起，經這種熔接方法而成的工件，堅固度和膠料本身的堅固度一樣。
 

與熱壓的分別在于前者是透過高頻使膠料自身發(fā)熱，不易因外在熱能而損壞膠料表面的光滑，而高周波焊接熔接時間較短，對位方便準確，產品效果穩(wěn)定，切邊圓滑，不泛白,手感，送料、熔接、切斷自動完成，可提高生產量，操作方便簡單，生產效率高，可自動成型。
 

適用材料 : 純 PVC, PU、PET、TPU、EVA、 PP、APET、PEG、PE、PTE、PTEG或 PVC20% 以上任何軟硬膠皮及真皮、皮革或布類，可用于焊接，熔接，熱合，壓花，封口，切邊，熔斷等工藝。

操作調模順序：

1. 先接通三相電源總開關，然后打開機臺側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱?！?/p>

2. 在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調較上模的四支柱子?！?/p>

3. 模具調好后，調節(jié)三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔接時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，并無固定值數。　　
4. 如果次調模，需將同調調諧調的間距調到寬?！　?/p>

5. 以上操作如已超過10－15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試?！?/p>

6. 測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。　

吸塑與紙卡熱壓包裝機設備高壓整流自激高頻電子管振蕩瞬間產生高頻電磁波電流電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA等塑膠、塑料材料在高頻電磁波電場內其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接封口作用。

基本結構：

主要采用桿稈操作原理，強力式機頭，機頭液壓壓力可以根據所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調節(jié)，主要適用制作真皮、人造革、塑料、塑膠產品的的熱合焊接封口。

主要采用雙頭腳踏式操作，操作工作臺面板分機臺左右兩邊，操作使用方式是由操作者分左右兩邊交替使用。

PVC、TPU、EVA、PET等材料在高頻電磁波電場內其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接封口作用，利用液壓熔斷壓力就可以使所熱合焊接塑料、塑膠產品外圍性熔斷切邊。