隨著礦用機械裝備的不斷發(fā)展，采煤機械自動化程度也在不斷。液壓支架作為重要的采煤設(shè)備，在礦井生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。在大量使用乳化水作為工作介質(zhì)的液壓支架系統(tǒng)中，水質(zhì)的質(zhì)量、成分對于液壓支架的正常運行和使用壽命都有著很大的影響。    

大部分礦井的地下水達(dá)不到合格工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)比較差。在這種工況下，因水質(zhì)原因造成采煤設(shè)備是電動機的冷卻系統(tǒng)、液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞大量增加。致使設(shè)備的維修周期和使用年限縮短，甚至無常使用。這不增加了設(shè)備維修及維護工作量，隨之而來的是設(shè)備維修配件投入的，終導(dǎo)致采煤成本的增加。

我公司針對煤礦井下設(shè)備的工況要求，研制開發(fā)了礦用井下反滲透水處理設(shè)備，可對各類型的水質(zhì)進行處理，經(jīng)過處理的出水水質(zhì)初級純水的要求，滿足了普通液壓支架是近出現(xiàn)的高端電液控制液壓支架工作用水的需求。

目前水質(zhì)較差的各礦采取的辦法大多是直接將地面通過處理獲得的純凈水桶裝下井使用，有條件的礦井還建有直連管路供應(yīng)井下需要，綜合成本較高。我公司生產(chǎn)的礦用反滲透水處理設(shè)備是針對不同工況設(shè)計的井下水處理設(shè)備，具有初期投資少，后期運行、維護成本低的明顯優(yōu)勢。本產(chǎn)品具有廣范的適應(yīng)性，產(chǎn)品性能。

本工藝方案是根據(jù)實際要求，按照系統(tǒng)、運行經(jīng)濟的原則，以《煤礦規(guī)程》作為相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合我公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，以礦井供水管網(wǎng)的水源作為原水水源設(shè)計的。本系統(tǒng)采用“預(yù)處理+單級反滲透”水處理工藝，該方案設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、產(chǎn)水的水質(zhì)，并在多項類似的工程中得到檢驗。

設(shè)備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便、運行穩(wěn)定、、自動化程度高、經(jīng)濟實用等特點。

我司礦用井下水處理設(shè)備可使用在煤礦井下，具有以下幾個顯著特點：

（1）設(shè)備采用積木式結(jié)構(gòu)，組裝、分解方便。各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。采用了可拆卸的平板車式的運載方式，具有可移動性。設(shè)備在礦用平板車上進行平行布置，結(jié)構(gòu)緊湊，能更好的適應(yīng)煤礦井下的各種工況。

（2）本產(chǎn)品的相關(guān)電氣設(shè)備均選用通過了MA的爆電器產(chǎn)品，可使用于煤礦井下。采用660/380雙電壓等級，適應(yīng)地面及煤礦井下不同電壓等級的使用環(huán)境。

（3）采用自動控制模式，各機電設(shè)備的啟動、停止均可以由設(shè)備中的PLC 控制器自動完成。由本安型PLC進行現(xiàn)場控制。

設(shè)備工作現(xiàn)場的水壓等相關(guān)水質(zhì)參數(shù)，通過相應(yīng)的采樣處理程序，傳遞給PLC主機，使主機對現(xiàn)場的水質(zhì)情況，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的各種程序以及操作預(yù)案進行實時管理，控制電磁球閥、控制開關(guān)、電動機的動作情況，進而實現(xiàn)對于水質(zhì)的過濾、加壓、反滲透、排水等系列動作。而且系統(tǒng)能夠通過對于水質(zhì)情況的實時掌握，實現(xiàn)定時或者視現(xiàn)定工況決定的反清洗等工藝過程。

（4）本產(chǎn)品有良好的壓力適應(yīng)性能，適合不同的原水水壓范圍。

（5）可根據(jù)用戶的要求對出水水質(zhì)進行調(diào)整，兼顧用戶對于水質(zhì)的需求和設(shè)備使用壽命的合理，以用戶需求。

（6）本產(chǎn)品工作性能穩(wěn)定，易于維護。

（7）過濾膜的反沖洗維護可以在工作現(xiàn)場就地進行，維護操作簡單方便。

（8）本產(chǎn)品的車內(nèi)連接管路采用304不銹鋼管路或不銹鋼軟管，車間連接管路采用不銹鋼接頭的高壓膠管，了設(shè)備的壓性和耐腐蝕性。