XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵、脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合安裝。具有操作治理方便,溶液左右除塵器內循環使用,耗水少,運轉經濟等優勢。除塵器采用中科院新研討效果TO樹脂作防腐耐磨處置,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷夾雜構造,確保運用壽命,不管是技能還是經濟上都可與麻石除塵器媲美。它是各類工業,電站鍋爐,尤其對煤粉,流化床等鍋爐脫硫理想的拘束裝置。其切割粒經小于0.5uM。
 
XNT/XST型濕式脫硫除塵器除塵機理：
　　煙氣進入對噴咀內水面沖激、粗粒粉塵因慣性碰撞，被水液捕獲沉降，為沖激階段；噴咀縫隙旋流高速噴射，激發大量沿筒體旋流的氣泡和水花，強化了煙塵膜化與凝聚作用，氣泡不斷發生與破裂，形成強烈的旋流擾動，煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊沿沉降，形成泡沫作用階段；氣流穿過泡沫層進入被激起的水花與霧滴區，受到淋浴洗滌，煙氣得到了進一步吸收凈化，即淋浴的作用階斷；含一定霧滴的煙氣上升到級錐形脫水板時受到攔截，并沿壁流下，具有既脫水雙除塵的第四段作用，整個過程除塵與脫硫是統一的，SO2氣體充分的水液吸收劑，氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用（見濕法除塵器脫硫）。
 
濕式除塵器的排灰與脫硫液循環槽
　　較大容量鍋爐機組（65T/h以上），且機組臺數較多時，排灰都由工程設計考慮，往往采用水沖灰至灰漿泵送至專用灰場或專設對容積較大的沉降灰池配機械抓斗出灰。
　　對中小容量的鍋爐機組配用濕式除塵器的出灰裝置，應有的原則：
　　（1）安全可靠，不因出灰機故障強迫停爐，而造成生產損失。
　　（2）維修周期長，與鍋爐機組檢修期相適應。
　　（3）經濟節能，水耗、電耗低。
　　（4）能與脫硫相配套兼顧使用。
　　排灰方式：
　　（1）放灰閥直排、沖灰、除灰與原有生產工藝的廢水物料的排棄結合處理。
　　（2）在除塵器灰斗上裝設出灰機，構成機組，排出的濕灰用車運走。使貯水灰斗的補水水位調節箱與吸收液循環槽聯接，讓灰斗水液與槽內吸收液成為一體，參與循環，對于生活鍋爐，比較適用該種系統形式。
　　（3）對較大容量鍋爐，灰量水量比較大，要求較高的安全可靠和持續運轉性。擬采用單獨設置的沉降貯灰池，根據灰池式，可配單或雙臺斗鏈（或刮板）出灰機或其它型式出灰機械。
　　除塵器灰斗排灰。直接進入沉降灰池，由除塵機將灰提出運走。貯灰池中的沉降水液與端部的循環槽脫硫液在脫硫過程中，形成一體循環。貯灰池，根據排灰水的容積，貯量，可用金屬結構或磚石砌筑或混凝土結構。
　　該種單獨設置沉降灰池的形式，大大提高了除塵器出灰運行的持續安全性，不會因出灰機問題，帶來不必要的停爐損失，給維修出灰機創造了有利條件。尤其更適應懸燃爐的出灰沉降要求，而且便于直觀出灰與管理工作。