真空上料機！我公司生產的真空上料機具有上料速度快、使用周期長、操作方便、清潔衛生，合"GMP"要求，廣泛用于化工 塑膠 醫藥 食品等行業粉體物料的自動輸送。一般來說，粉末密度和顆粒大小決定了應該采用何種方式進行傳輸，真空傳輸方法適合粉末或顆粒物質，真空上料機能將粉末顆粒物料傳輸到加工或包裝設備。如：包裝機、混合機、粉碎機、注塑機等設備的料斗中，使用該設備可避免復雜的勞動力投入及污染環境。                                                                                                  真空上料機產品特點
　　1.輸送配置靈活，使生產工藝流程更合理；
　　2.輸送過程封閉，粉塵飛揚少，可實現要求；
　　3.運動部件少，維修保養方便，易于實現自動化；
　　4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；
　　5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，了輸送質量；
　　6.可將由數點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數點，并實現遠距離操作。
　　真空上料機結構特點
　　1.流暢的模塊化設計：模塊化設計不使得安裝維護更加簡單，拆洗更加方便，角的存在。當清潔時，設備各模塊之間通過卡箍的設計，使得輸送機可被方便地拆卸和安裝。設備沒有易使物料堆積的間隙和角。
　　2.流化或振動裝置：流化器是使物料與輸送機料倉內壁之間產生一層氣模，通過這層氣膜可以幫助流動性差的物料流動，不物料搭橋，而且還了卸料效率。流化器材料為燒結式聚乙烯，合FAD要求。
　　3.反吹系統:內置一對一的反吹氣囊，脈沖式氣體反吹，每個循環的清潔過濾器，使得設備性能更加穩定。
　　4.過濾系統：全自動真空上料機采用HD-PE型、不銹鋼過濾器、汰過濾器等、  Ti07型過濾器過濾可達0.2 μm  高工作溫度130℃。德國，可使用酒精、清水、壓縮空氣進行清洗、可長期反復使用。
　　5.智能化控制系統：
　　無論您的工況是嚴格要求的車間還是普通的粉體輸送項目，無論是簡易的手動控制還是需要PLC的中心控制。我們都可以提供合您工況要求的控制系統，方便快捷的完成您系統的輸送要求。　                                                                         　一、真空上料機工作原理
　　采用壓縮空氣做為動力源，它驅動射頻真空發生器產生負壓即真空，以實現對物料的輸送，這種真空上料機具有體積小，結構簡單，易于維護，控制系統操作方便。同時該設備的物料靜電，達安泰真空上料機形成的真空即負壓較高使被輸送的物料了分層現象，這樣混合后的物料均勻性得到了，是制藥行業壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等設備的自動上料之可以選擇設備，合要求。

達安泰真空上料機是利用真空發生器作為真空源的一種真空輸送機，利用該真空上料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。減輕了工人的勞動強度，了粉塵污染，生產合“GMP”要求。

當按下“開/關”按鍵時，壓縮空氣進入真空發生器，同時料斗的放料門在氣缸推動下關閉，料斗中產

生真空。真空加料機在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經軟管輸送到真空料斗

中，時間后（上料時間，可調整）壓縮空氣被關閉，氣動真空泵無法產生真空，同時料斗的放料門在

氣缸推動下開啟，真空加料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中（如壓片機，包裝機等）。同

時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；時間后（放料時間，可調節），壓縮空

氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，放料門關閉，真空加料機再次加料，周而復始，物料被源源不斷地送

入受料設備中。

對料位控制的真空上料機，受料設備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當受料設備的料斗高于

某一位置時，電動真空上料機停止動作進入待機狀態；當料位低于某一位置時，真空上料機自動啟動，

完成對受料設備的加料。

二、調試安裝
（1）接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統機。因此‘保護0”須接上。
（2）用Φ6壓縮空氣管系統進氣口，調整減壓閥，系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好料斗的位置。對受料設備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。
（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用卡箍卡緊。
（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
（6）調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在2-6秒。
（7）按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備料斗中的料加滿為止。
（8）按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。
（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼接地。
（10）受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。
（11）真空上料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
C、用不過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的。
三、真空上料機故障排除，如發現系統不上料，按以下程序檢查
（1）系統漏氣。
（2）氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
（3）電源相序接錯，真空泵反轉。
（4）壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
（5）布袋堵塞嚴重須清洗或更換。
（6）氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
（7）控制系統出現機。關掉電源重新啟動即可。出現機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼接地。

影響真空上料機的因素

（1、）不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。

（2、）定位速度對定位影響很大。這是因為定位速度不同時，須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅動系統使運動部件適時減速。

（3、）機械手的制造和安裝調速對定位有直接影響。

（4、）運動件的重量 運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位影響較大。通常，運動件重量增加時，定位降低。因此，設計時不要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。

（5、）控制系統開關控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制是個不相同的。這不是因為各種控制元件的和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關。真空上料機 技術參數