氣動隔膜閥描述--
氣動隔膜閥由活塞式氣動執(zhí)行機構和隔膜閥組成,以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿，使閥芯上下運動，同時拉動膜片上下運動使其關閉和打開,并根據(jù)需要，可附裝反饋信號裝置或限位、定位裝置等，以適應自控、程控、遙控或調(diào)節(jié)流量之用
氣動隔膜閥原理--
（單作用常開式）當氣源進入氣缸控制腔，隔膜下壓，關閉閥門通道，當氣缸控制腔無氣源壓力時，隔膜上升，閥門通道被打開。
（單作用常閉式）當氣源進入氣缸控制腔，打開閥門通道，當氣缸控制腔無氣源壓力時，閥門通道被關閉。
氣動隔膜閥參數(shù)--
空氣驅(qū)動 | 壓縮空氣 4-7bar |
公稱通經(jīng) | 15-200mm |
公稱壓力 | 1.0Mpa |
使用溫度 | -10℃～80℃～120℃ |
連接方式 | 法蘭 |
閥體材質(zhì) | 鑄鐵、鑄鋼 |
膜片材質(zhì) | PTFE、EPDM |
內(nèi)襯材料 | 襯膠，襯氟，無襯 |
執(zhí)行器 | 鋁合金 |
安裝方向 | 任意角度 |
可選附件 | 限位開關、、電磁閥、減壓閥 |
氣動隔膜閥結構--
由于在結構上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結構、節(jié)流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有阻力小，流量大、無外漏和方便、火爆的優(yōu)點，廣泛適用于工業(yè)自動化系統(tǒng)中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。
隔膜閥的關閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強橡膠隔膜實現(xiàn)的。當壓力介質(zhì)進入閥門控制腔，隔膜下壓，關閉閥門通道，當控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運動的部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱現(xiàn)象，具有更高的穩(wěn)定性。多種結構形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。
信號裝置--
隔膜閥利用反饋信號裝置是通過連接桿固定在氣缸上，引出桿一端與撥動快連接，另一端連接工作磁鋼，當閥門動作時撥動塊及引出桿上下運動，從而使反饋桿上下運動，與相應限位開關內(nèi)的器件構成磁回路，使之發(fā)出信號，由于該限位開關具有自鎖能力，因而可以正確、地反映閥門啟閉的信號。調(diào)節(jié)限位開關在導向槽內(nèi)的位置，即可調(diào)節(jié)開關的行程。
氣動隔膜閥外形尺寸--
| 公稱通徑 （DN） | 公稱壓力（MPa） | 工作壓力 （MPa） | L | D | D1 | n-c | f | H1 |
| 15 | 1.0 | 1.0 | 108 | 95 | 65 | 4-14 | 2 | 125 |
| 20 | 117 | 105 | 75 | 4-14 | 2 | 130 | ||
| 25 | 127 | 115 | 85 | 4-14 | 2 | 145 | ||
| 32 | 146 | 140 | 100 | 4-18 | 2 | 180 | ||
| 40 | 159 | 150 | 110 | 4-18 | 2 | 220 | ||
| 50 | 190 | 165 | 125 | 4-18 | 2 | 250 | ||
| 65 | 1.0 | 1.0 | 216 | 185 | 145 | 4-18 | 2 | 280 |
| 80 | 254 | 200 | 160 | 8-18 | 2 | 340 | ||
| 100 | 305 | 220 | 180 | 8-18 | 2 | 370 | ||
| 125 | 356 | 250 | 210 | 8-18 | 3 | 420 | ||
| 150 | 406 | 285 | 240 | 8-22 | 3 | 480 | ||
| 200 | 0.6 | 521 | 340 | 295 | 8-22 | 3 | 625 | |
| 250 |
氣動隔膜閥典型應用--
機械設備
化肥廠和制藥廠
化學管洛
給排水,
廢氣凈化裝置
強酸強堿高腐蝕性管道
電廠脫硫裝置
石油化工裝置
食品飲料設備
