鍋爐除塵器是再除塵設(shè)備當(dāng)中比較常見的了，也是一種干式除塵器，主要就是通過濾袋來對(duì)鍋爐產(chǎn)生對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，使其粉塵落入灰斗，凈化好的空氣排入大氣，排放達(dá)標(biāo)的要求，130噸鍋爐除塵器是當(dāng)中噸一種，這種鍋爐除塵器處理風(fēng)量大，清灰，運(yùn)行簡(jiǎn)單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。除了再用戶鍋爐煙氣治理還可以廣泛應(yīng)用在電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、焚燒的煙氣除塵及物料回收當(dāng)中。

　　一、130T鍋爐布袋除塵器工作原理

　　含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

　　該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。

　　　二、130T鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行要求

　　通常要想一臺(tái)除塵設(shè)備能夠正常的工作，先就要做一個(gè)除塵設(shè)備運(yùn)行的計(jì)劃，在除塵設(shè)備運(yùn)行中，也要考慮設(shè)備運(yùn)行中的要求，因此天意德總結(jié)了除塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意的5個(gè)方面。

　　1、預(yù)涂灰 除塵濾袋初次投入運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)涂灰，退出運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對(duì)濾袋的污染。

　　預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行。噴灰重量要按每條布袋約1千克(鋁化土)計(jì)算;并控制引風(fēng)機(jī)擋板開度，使氣流在60kg為佳。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時(shí)，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。

　　2、布袋除塵器的啟動(dòng)和退出 布袋除塵器須滿下條件才可投入運(yùn)行：120度小于煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時(shí)投入吹灰系統(tǒng)>至1臺(tái)磨煤機(jī)投入運(yùn)行;吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動(dòng)前8小時(shí)，灰斗加熱裝置已投入。

　　布袋除塵器的退出=無(wú)論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)解列退出運(yùn)行，同時(shí)開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。

　　3、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行 在啟動(dòng)點(diǎn)火或投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染。.

　　4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃燒工況和排煙溫度的，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對(duì)于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整(一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

　　5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 清灰壓力的整定：運(yùn)行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對(duì)濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

　　清灰壓差設(shè)定值(點(diǎn))及清灰頻率的調(diào)整：對(duì)于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點(diǎn)的設(shè)定，須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為的原則。在實(shí)際運(yùn)行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當(dāng)由于負(fù)載或其他運(yùn)行工況變化而造成壓差急劇，可適當(dāng)調(diào)整反吹脈沖間隔時(shí)間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復(fù)至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，要及時(shí)找因。

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