1. 移動速度：1000mm/s。
2.外形尺寸：L1220mm*W1450mm*H1420mm正負100MM
3.根據PCB板切割長度及板材的材質，來確定切割時間。（鑼刀速度：3000-42000轉/ 分鐘；圓刀10000轉/分鐘。 1.0-2.0秒/點。）
4.雙托盤作業(yè)，左進右出，循環(huán)作業(yè)。
5.刀路可編程控制：單獨鑼刀切割編程，單獨圓刀切割編程，混合切割編程。
6.視覺系統(tǒng)自動校正識別MARCK 點或光學點。
7.鑼刀斷刀自動檢查和提示功能。圓刀設置時間限制（100H）切割，提示換刀
8.WIN7 操作系統(tǒng),數(shù)據上傳內部系統(tǒng)。
9. 圓刀材質選用高速鎢鋼
五.設備功能特點介紹
1. 解決目前混合板(郵票孔與V卡槽）要單獨換機臺分板的缺點。
2.雙工作臺，效率高。可提高產能；穩(wěn)定質量，減少人力。
3.MARK點自動校正。
4.QR碼自動掃描（可選配），MES系統(tǒng)對接（可選）
5.采用上/下吸塵模式，可根據客戶要求定制合理方案，集塵效果佳。（上、下 吸塵可以互換）
6.生產記錄時時采集。
7.基板于切割中固定更牢靠，避免基板定位不良所造成之切割精度誤差。
8.整板圖像掃描拼接。
9.專用治具制作，易于固定待切割產品，確保產品高精度切割要求。
10. 切割時主軸前段附有抗靜電產生器不斷吹氣，降低高速主軸切割時產生靜電，可避免零件因靜電而造成損壞。
11.采用安全門，降低噪音與揚塵，提高安全性。吸塵器附有吸塵盒（可依產能切割需求或粉塵收集時間排定保養(yǎng)）。
六.設備參數(shù)配置表
設備尺寸 | L1220mm*W1450mm*H1420mm |
工作區(qū)域（可加工行程） | X：300mm，Y1:400mm，Y2:400mmZ： 0-50mm |
CCD | SONY（540X);鏡頭（可選配) |
主軸 | 星辰（可選配） |
絲桿、導軌 | TBI |
伺服電機 | 松下A6 400W和松下A6 200W |
靜電消除器 | ADK-801ADK-801 |
工控主機 | 戴爾（可選配） |
運動控制卡 | PCI9074 |
顯示器、控制系統(tǒng) | 戴爾、Windows7 |
主軸轉速 | 42000轉/ 分鐘( 銑刀）10000轉/分鐘(圓刀） |
X、Y、Z軸驅動速度 | X、Y軸至少700mm/s，Z軸至少300mm/s伺服馬達方式驅動 |
切割PCB厚度范圍 | 0.5-3mm |
切割精度、能力 | ± 0.02mm（必須項）具有切割直線、圓弧、圓、L型、U型、郵票孔機種、V卡槽機種的能力必須項 |
整機功率（含集塵器） | 5000W |
刀具更換方式 | 手動換刀（需工具專用扳手更換） |
Table 數(shù)量、功能 | 2個、單Table，左右Table交替及并行Table運行方式，設備能實現(xiàn)兩個Table同時功能 |
主軸冷卻系統(tǒng) | 風冷方式 |
集塵器功率及方式 | 3.5kw 380V三相電機、外置式上/下集塵（可選項） |
氣壓 | 0.5Mpa以上 |
噪音控制 | 運行時，噪聲大于等于70分貝 （離設備一米距離測量） |
保修期 | 整機1年（必須項） |
工作電源 | 380V， 50HZ |
空壓供給 | 0.45Mpa以上 |
安全裝置 | 采用安全防護門或感應器 |
機型模式 | 離線機型，手工裝卸卸載 |
治具 | 萬用治具可供選擇 |
故障自動檢知維修模式 | 系統(tǒng)具有自我診斷功能，實時錯誤信息顯示，能直觀地查詢設備各個IO端口狀態(tài)，易于排除故障 |
技術支持及培訓 | 提供設備操作、編程、硬件保養(yǎng)，維修培訓服務；程序免費升級。（必須項） |
編程 | 在線方式 |
視覺系統(tǒng) | CCD視覺定位校正系統(tǒng) |
重量 | 約600kg |
底腳可調高度 | 50~70mm |
冷卻方式 | 自然冷 |
警示燈 | 三色燈 |
工作范圍保護置 | 采用六面門盲保護方式 |
門的互鎖保護傳感器 | 安全門微動開關感應 |
緊急停止按鈕 | 有 |
銑刀方式 | 直徑0.8-3.0MM范圍可選和專用圓刀可選 |
七.軟件系統(tǒng)可實現(xiàn)功能
軟件權限管理 | 密碼保護，依權限進入對應操作界面，保護系統(tǒng)重要參數(shù) |
編程 | 可視化界面，切割路徑動態(tài)模擬（必須項） |
Mar點自動校準功能 | 具備Mark點自動校準功能（必須項） |
編程方式 | 在線編程 |
編輯功能 | 直線、孔狀、圓弧、圓、V卡槽 |
程序存儲 | 根據需要選擇存儲位置 |
刀具直徑補償 | 多種補償方式供用戶選擇 |
刀具壽命檢測 | 刀具壽命根據用戶設定的下沉段數(shù)、產品數(shù)量及切割。等方式選擇 |
馬達過熱檢測 | 有過載、過熱、低電壓等保護功能 |
伺服過載檢測 | 有過載、低電壓、線路是否正常等保護功能 |
主軸壽命跟蹤 | 主軸壽命自動檢測 |
分板計數(shù) | 分板計數(shù)、計時 |
機器報錯記錄 | 軟件自動記憶所有報警記錄 |
軸位置精度 | 0.001mm |
分板精度 | ±0.01mm |
掃描 | 二維碼掃描 |
MES系統(tǒng) | 選配 |
