光觸媒工業化高剪切膠體磨

光觸媒工業化高剪切膠體磨，光催化高速納米膠體磨，二氧化鈦納米高剪切均質機

水熱制備光催化TiO2的方法，該方法包括以下步驟:1)取硫酸法鈦白生產過程中間產物偏鈦酸，打漿至濃度為250?300g/L的料漿，在水浴鍋50?80°C中加入以Ti02質量計為15?25g/L的N源，經過IKN高剪切膠體磨恒溫攪拌2?4h，得到中間漿料。2)步驟1)得到的取上述料漿在反應釜中于150?200°C進行微波水熱反應，恒溫保持1?3h，得到水熱料漿。3)步驟2)得到的水熱料漿用IKN高剪切膠體磨得到N摻雜介孔TiO2材料，即為光催化TiO2。微波水熱法和非金屬摻雜相結合的方法制備氮摻雜介孔二氧化鈦材料，因其高比表面積、高分散及孔道結構可使材料具備更加優異的光催化性能。

光觸媒高剪切膠體磨/光催化高速納米膠體磨/二氧化鈦膠體磨

目X市場上大多數的濕法粉碎機廠家生產出來的濕法粉碎機轉速只能達到3000rp四左右，的 當然我所說的XX濕法粉碎機機的結構大都都是直連電機或者分體式，粉碎機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。IK分體式濕法粉碎機機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機機有X的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

CM2000系列是門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

三錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上，轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

1表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料;物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

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